富余和游離硅多的6003鋁合金型材在表面處理時出現下列現象:當把型材放入酸性槽(硫酸15%~20%)時,能明顯地觀察到在型材表面有很多小氣泡,隨著時間延長和槽液溫度升高,反應速度越來越快,這表明原電池電化學腐蝕已經產生。此時把型材從槽液中提出來觀察,就會在型材表面上發現很多個與正常表面顏色不一樣的點。繼續進行以后的處理,如堿腐蝕、酸性中和出光及硫酸陽極氧化時,這種暗灰色腐蝕點就會暴露得更加明顯和直觀。鋅元素造成的腐蝕和硅元素引起的腐蝕在外觀形態上有一些區別。鋅造成的腐蝕點象雪花,沿晶界向外擴散,是有一定深度的坑。而硅元素引起的腐蝕點象夾雜暗灰色點,沿晶界面沒有向外擴散,也感覺不到深度.并且隨著處理時間延長,數量越來越多,直到完全反應后才終止。這種暗灰色點通過延長腐蝕時間或退膜處理可基本上消除或減輕。









有機染色基于物質的吸附理論,吸附有物理吸附及化學吸附之分,物理吸附是分子或離子以靜電力方式的吸附;化學吸附,以化學力方式的吸附,這兩者結合起來產生有機染色,通常在一定溫度下進行。由于陽極氧化膜孔隙率高,工業鋁型材框架貨架機架,吸附能力強容易有機染色,這種方法上色快,色澤鮮艷、操作簡便,巴南鋁型材貨架機架,染色后經封孔處理,染料能牢固地附著在膜孔中,提高了膜層的防蝕能力、抗污能力,直至可以保持美麗的色澤,適用于那些不需要戶外使用的大量鋁制日用品,室內用鋁制工業品以及裝飾品等,外觀色彩繽紛多樣。有機染色對氧化膜有一些特點及要求:
1.氧化膜層要具有足夠的孔隙率
2.膜孔內壁保持一定的活性
3.鋁在硫酸溶液中得到的陽極氧化膜無色而多孔,因此適宜染色
4.氧化膜層必須有一定的厚度,較薄的膜層只能染上很淺的顏色
5.硬質陽極氧化膜以鉻酸常規氧化膜層,均不適合有機染色
6.氧化膜層應完整、均勻、不應有劃傷、砂眼、點腐蝕等缺陷
7.膜層本身具有合適的顏色,且沒有金相結構的差別,如晶粒大小不一或嚴重偏析等,因此對鋁合金材料也有一定的要求,合金成分中硅、鎂、錳、鐵、銅、鉻等含量過高時,往往會引起氧化膜暗啞,則在染色時產生色調變化。



擠壓比extrusionratio鋁型材擠壓比的計算公式是鋁型材擠壓生產中用于表示鋁合金變形量大小的參數,也叫擠壓系數,表示:擠壓擠壓比extrusionratio鋁型材擠壓比的計算公式是鋁型材擠壓生產中用于表示鋁合金變形量大小的參數,也叫擠壓系數,表示:擠壓前的制品的總橫斷面積mm2/擠壓后的制品的總橫斷面積mm2。因而,擠壓比同變形程度有如下關系:
1、當其他條件相同時,當擠壓比增大時,金屬流出模孔的困難程度會增大,擠壓力也增大。
2、當其他條件相同時,擠壓比增大,工業鋁型材貨架機架組裝,擠壓時錠坯外層金屬向模孔流動的阻力也增大,因此使內外部金屬流動速度差增大,變形不均勻。
3、當擠壓比增加到一定程度后,剪切變形深入到內部,變形開始向均勻方向轉化。研究證明,當擠壓變形程度。達到85%~90%時,擠壓金屬流動均勻,制品內外層的力學性能也趨于均勻。擠壓比的選擇與合金種類、擠壓方法、產品性能、擠壓機能力、擠壓筒內徑及錠坯長度等因素有關。
如果該值選用過大,工業鋁型材貨架機架定制,擠壓機會因擠壓力過大而發生“悶車”,使擠壓過程不能正常進行,甚至損壞工具,影響生產率。
如果該值選用過小,擠壓設備的能力不能得到充分利用,也不利于獲得組織和性能均勻的制品。
擠壓比一般應滿足下列要求:
一次擠壓的棒、型材:8一12
軋制、拉拔、鍛造用毛坯:5




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