





全自動包裝機在我們的生活中使用越來越廣泛,帶來的產品也越來越多,在現在的市場發展中,全自動包裝機有著非常廣泛的應用市場,見面將他常見的故障和排除方法介紹如下:
1.全自動包裝機的豎封薄膜接縫重疊不正常。排除方法:調整料桶左右位置。
2.全自動包裝機供料不足有時大有時小。排除方法:先將螺絲松動,查看進料管和排料管內是否有異物,或者進料管中有控制密封不嚴,調整調節器的滑動螺母看其是否還有作用。

打開包裝機電源開關
我們把包裝機使用的物料和容器都準備好后,接下來打開包裝機的電源開關,包裝機正式啟動。
注意事項:
這里需要注意的是,在打開包裝機電源開關前,需要檢查其電源線路,如果電源線有破損的地方,需要及時更換電源線,否則容易造成漏電的風險,同時,也極易損壞包裝機設備。
包裝機參數設定
包裝機電源接通后,包裝機的觸摸屏也會啟動,全自動立體真空包裝機,我們要點擊進入包裝機的參數設定,根據包裝機的說明書進行溫度、封口時間、封口速度、填充容量值等參數的設定,以確保包裝機的正常使用。
注意事項:
在這里需要注意的是,一定要按包裝機的說明書進行包裝機的參數設置,例如該包裝機的封口溫度為200度,如果設置的溫度低于200度或者高于200度,會出現封口有氣泡,或者封口膜不正的現象。

包裝機的使用為企業生產效率的提高有很大的幫助,但在保障生產效率的同時還需要注重生產安全,不僅包括設備操作亦包括工作人員的生產安全。對此,遵守正確的安全操作規程很有必要,
1、開機之前先檢查氣壓是否達到要求(大于4Mpa),檢查各個主要部件是否完好,如切刀、包裝膜等,通常查看機器危險部位有無其他人員,以確保開機后的安全性。
2、接通電源,打開電源開關,設定和檢查各溫控器上的溫度,安裝好包裝膜。
3、先調整好袋子和檢查打碼效果,開啟供料系統供料數量,當物料達到要求后先開啟制袋,同時檢查封口的封合效果和熱合質量。
4、在生產過程中,隨時檢查產品的質量,如熱合線、褶皺、重量、數量等產品的基本要求是否合格,如有問題隨時調整。
5、操作人員不得隨意調整機器的運行參數,如需調整需要和負責本機器的主要負責人申請,確保生產過程中設備的運行參數受控制,保證正常生產和產品質量。
6、如生產過程中出現問題,應立即停機,處理問題,嚴禁在機器運行過程中去處理問題,以防安全事故的發生


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