





在中藥制劑的生產(chǎn)中,大型MVR廢水蒸發(fā)器儀器價(jià)格,濃縮工藝是一道的環(huán)節(jié),MVR設(shè)備可以部分替代傳統(tǒng)的單效、雙效或三效濃縮器,利用MVR的蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶等技術(shù),可以在大大降低整個(gè)生產(chǎn)能耗的同時(shí),還能大幅提高熱效率,節(jié)省成本。 ?利用MVR蒸發(fā)器濃縮中藥提取液,對(duì)中藥提取液有一些要求,首先對(duì)中藥提取液的比重、粘度有一定要求!其次,中藥提取液的批量的要求,選擇MVR蒸發(fā)器每小時(shí)處理量是提取液總量的6倍以上,才能選擇MVR蒸發(fā)器。蒸發(fā)器內(nèi)部為排列的細(xì)管,管外是蒸汽,物料在管內(nèi)自上而下呈膜狀流動(dòng),增加受熱面積,可以快速蒸發(fā)濃縮。加熱后殘余的蒸汽和物料在蒸發(fā)器內(nèi)加熱蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽、部分冷凝水,進(jìn)入分離器進(jìn)行分離,冷凝水由分離器下部流出,進(jìn)入余熱模塊中的板式換熱器,用來(lái)預(yù)熱進(jìn)入蒸發(fā)器前的物料,蒸汽通過(guò)壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮,然后經(jīng)通過(guò)管路再次進(jìn)入蒸發(fā)器。 ?設(shè)備啟動(dòng)時(shí)加入一部分鮮蒸汽進(jìn)行預(yù)熱,可以減少設(shè)備啟動(dòng)的時(shí)間。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,所需鮮蒸汽會(huì)大幅度減少,一般濃縮比達(dá)到6倍以上就不再需要補(bǔ)充鮮蒸汽。壓縮機(jī)對(duì)二次蒸汽壓縮進(jìn)行壓縮,將電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能。大型MVR廢水蒸發(fā)器儀器,大型MVR廢水蒸發(fā)器儀器,大型MVR廢水蒸發(fā)器儀器價(jià)格
青島藍(lán)清源環(huán)保mvr蒸發(fā)器有哪些優(yōu)點(diǎn)?
多效蒸發(fā)器換熱面積大幅增加, 傳統(tǒng)蒸發(fā)器由于是使用生蒸汽,換熱溫差大,換熱面積相對(duì)較小。而mvr蒸發(fā)器是小溫差,在換熱總量固定的情況下,必然以增加換熱面積為代價(jià),才可以取得相同的換熱效果,即蒸發(fā)量。 2 .mvr蒸發(fā)器廠家一般采用德國(guó) 美國(guó) 或者芬蘭的進(jìn)口壓縮機(jī),這部分費(fèi)用相對(duì)國(guó)產(chǎn)的壓縮機(jī)來(lái)講遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是一個(gè)價(jià)格檔次,進(jìn)口壓縮機(jī)價(jià)格現(xiàn)階段還是比較貴的。
中藥濃縮選擇MVR蒸發(fā)器,以降膜蒸發(fā)器為主,降膜蒸發(fā)器具有料液停留時(shí)間短、壓降小、傳熱系數(shù)大、蒸汽利用率高、不易結(jié)垢、便于清洗以及料液處理范圍廣(中藥提取液粘度范圍為50~400mPa?s)等優(yōu)點(diǎn)。除了上面提到粘度,MVR蒸發(fā)器適用性還與中藥提取液的其他物理性質(zhì)相關(guān),這些物理性質(zhì)包括中藥提取液相對(duì)比重、固含量和溫度。粘度大小直接影響MVR蒸發(fā)器應(yīng)用,粘度大易造成降液管堵塞、結(jié)垢,布膜不均。中藥提取液的粘度會(huì)隨著相對(duì)比重增加而增加。粘度也會(huì)隨著溫度增加還變化。大型MVR廢水蒸發(fā)器儀器,大型MVR廢水蒸發(fā)器儀器價(jià)格

1、本裝置分升膜、降膜蒸發(fā)工藝,可根據(jù)物料的特性確定不同的工藝。
2、本公司生產(chǎn)的mvr蒸發(fā)器設(shè)備材質(zhì)有碳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼、 22053雙相不銹鋼以及鈦材等,可根據(jù)物料性質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)。
3、本公司生產(chǎn)的mvr蒸發(fā)器規(guī)格有: ? ?蒸發(fā)能力:0.5t/h~1000t/h ? ? 可根據(jù)用戶的實(shí)際情況,單獨(dú)設(shè)計(jì)。
4、本裝置操作簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高,可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化管理。
5、整套裝置結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小。
6、本蒸發(fā)裝置加熱溫差小,對(duì)于容易結(jié)垢的物料,減少了設(shè)備結(jié)垢的幾率; 同時(shí),對(duì)熱敏性物料的破環(huán)程度降到1低。大型MVR廢水蒸發(fā)器儀器,大型MVR廢水蒸發(fā)器儀器價(jià)格蒸發(fā)器內(nèi)部為排列的細(xì)管,管外是蒸汽,物料在管內(nèi)自上而下呈膜狀流動(dòng),增加受熱面積,可以快速蒸發(fā)濃縮。加熱后殘余的蒸汽和物料在蒸發(fā)器內(nèi)加熱蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽、部分冷凝水,進(jìn)入分離器進(jìn)行分離,冷凝水由分離器下部流出,進(jìn)入余熱模塊中的板式換熱器,用來(lái)預(yù)熱進(jìn)入蒸發(fā)器前的物料,蒸汽通過(guò)壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮,然后經(jīng)通過(guò)管路再次進(jìn)入蒸發(fā)器。 ?設(shè)備啟動(dòng)時(shí)加入一部分鮮蒸汽進(jìn)行預(yù)熱,可以減少設(shè)備啟動(dòng)的時(shí)間。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,所需鮮蒸汽會(huì)大幅度減少,大型MVR廢水蒸發(fā)器儀器特點(diǎn),一般濃縮比達(dá)到6倍以上就不再需要補(bǔ)充鮮蒸汽。壓縮機(jī)對(duì)二次蒸汽壓縮進(jìn)行壓縮,將電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能。大型MVR廢水蒸發(fā)器儀器,大型MVR廢水蒸發(fā)器儀器價(jià)格


(1)低能耗、低運(yùn)行費(fèi)用。理論上,大型MVR廢水蒸發(fā)器儀器哪家好,使用MVR蒸發(fā)器比傳統(tǒng)蒸發(fā)設(shè)備可節(jié)省80%以上的能源;實(shí)際上,蒸發(fā)1000kg1水分所需的能量?jī)H為是傳統(tǒng)蒸發(fā)器的1/6到1/5(注:當(dāng)物料不同時(shí),能耗有所改變),其運(yùn)行成本也顯著降低,一般只有傳統(tǒng)蒸發(fā)器的35~50%。
(2)設(shè)備緊湊,占地面積小。與多效蒸發(fā)相比,可以減少50%以上的占地面積。
(3)配套公用工程少。MVR的加熱室就是蒸汽冷凝器,它無(wú)需單獨(dú)設(shè)置蒸汽冷凝器以及龐大的循環(huán)冷卻水系統(tǒng),可以節(jié)省90%以上的冷卻水。
(4)主要使用電能。除設(shè)備啟動(dòng)階段需要少量工業(yè)蒸汽加熱外,正常運(yùn)行過(guò)程中只需要清潔型的電能,而無(wú)需工業(yè)蒸汽。
(5)運(yùn)行平穩(wěn)、自動(dòng)化程度高。MVR系統(tǒng)通過(guò)DCS/PLC、工業(yè)計(jì)算機(jī)與組態(tài)軟件的形式來(lái)控制系統(tǒng)溫度、壓力與轉(zhuǎn)速等,保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。
(6)采用單級(jí)真空蒸發(fā),蒸發(fā)溫度低(45~85 ℃ ),特別適用于熱敏性物料蒸發(fā)的濃縮。大型MVR廢水蒸發(fā)器儀器,大型MVR廢水蒸發(fā)器儀器價(jià)格
蒸發(fā)器內(nèi)部為排列的細(xì)管,管外是蒸汽,物料在管內(nèi)自上而下呈膜狀流動(dòng),增加受熱面積,可以快速蒸發(fā)濃縮。加熱后殘余的蒸汽和物料在蒸發(fā)器內(nèi)加熱蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽、部分冷凝水,進(jìn)入分離器進(jìn)行分離,冷凝水由分離器下部流出,進(jìn)入余熱模塊中的板式換熱器,用來(lái)預(yù)熱進(jìn)入蒸發(fā)器前的物料,蒸汽通過(guò)壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮,然后經(jīng)通過(guò)管路再次進(jìn)入蒸發(fā)器。 ?設(shè)備啟動(dòng)時(shí)加入一部分鮮蒸汽進(jìn)行預(yù)熱,可以減少設(shè)備啟動(dòng)的時(shí)間。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,所需鮮蒸汽會(huì)大幅度減少,一般濃縮比達(dá)到6倍以上就不再需要補(bǔ)充鮮蒸汽。壓縮機(jī)對(duì)二次蒸汽壓縮進(jìn)行壓縮,將電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能。大型MVR廢水蒸發(fā)器儀器,大型MVR廢水蒸發(fā)器儀器價(jià)格



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