




在熱軋機軋制過程中,鋼帶斷帶是極為嚴重的事故,尤其在高速運轉下,斷帶將給機械設備和電氣設備帶來很大的損壞。因此,對熱軋機及時進行斷帶檢測、快速投入斷帶保護顯得非常重要。熱軋機熱軋過程中帶鋼原料厚度不均,原料板型有嚴重的邊浪或中間浪,浪型處易形成折疊,折疊處劇烈變形造成斷帶。熱軋時氧化鐵皮未除干凈,壓入帶鋼表面,酸洗不掉,氧化鐵皮黑點便擴展延伸呈黑色狀,帶鋼表面形成凹坑,凹坑部位在軋制過程中受拉應力。當拉應力及附加延伸超過軋件的強度及延伸率時,造成帶鋼。

軋機運行過程中,不可逆三連扎,比較容易受損的就是它的軋輥,為了能對其輥身進行及時有效的修復,需要從使用期的確定、裂紋深度的鑒定、車削裂紋以及其它方面來判斷分析,軋機也能因此恢復正常。由于還沒有好的方法來檢測軋機軋輥裂紋的深度,所以,使用期的長短只能夠根據經驗、軋機的類型、生產的合金品種以及輥面的粗糙度來進行判斷和確定。依據理論,正確的使用期應在裂紋深度擴展到3mm之前,超出這個范圍就要修磨輥面,不然的話很容易引起輥套爆裂。

選購二輥冷軋機怎樣有正確選擇及其軋制力為何比較大?
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二輥冷軋機網上選購是否有重要和必要考慮因素?
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