為了能讓鋁材表面產生堅硬的表層,廠商會對一些鋁材工件進行氧化處理工藝,這樣工藝效果,不僅能夠提高鋁材工件的使用性能,三臺鋁型材框架,同樣可以完善工件的美觀度。但是在經過鋁材氧化處理后還需要注意一些事項,設備鋁型材框架,否者對,鋁材工件使用效果不佳,設備框架鋁型材,甚至會導致鋁材發生早期損壞現象。
1、熱水沖洗。熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時間要嚴格控制,水溫過高膜層減薄,顏色變淡。處理時間過長也會出現上述類似問題,適宜的溫度和時間是:溫度40~50℃時間0.5~1MIN。
2、干燥。干燥以自然晾干為好,經熱水沖餡稞的工件斜掛于架子上,讓工作表面的游離水以陲直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去,按此法晾干的膜層色彩不受影響,顯得自然。
3、老化。老化方法可根據氣候條件來決定,有日光的夏季可在日光下曝曬,鋁氧化陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤,工藝條件是:溫度40~50℃時間10~15min
4、不合格件的返修。不合格導電氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出來,因干燥、老化后膜層較難退除并會影響工件表面的粗糙度。對于不合格的工件,我們可以采取以下簡單措施進行解決。
首先將不合格的工件夾在鋁陽極氧化用的夾具上,然后按鋁在硫酸溶液中的陽極氧化方法進行陽極處理2~3min,待膜層松軟、脫落,再經堿液稍加清洗及硝suan出光后即可重新進行導電陽極化。
鋁氧化擺銫藝要求,工件轉入熱處理或焊接工序之前需經有ji溶劑清洗,除凈表面油污,但目前一般做不到這一點,故工件表面形成一層油污燒結的焦化物,這層焦化物在有ji溶劑中是難以除凈的,若浸泡在堿液中會引起局部腐蝕,產生麻點或造成凹凸不平,嚴重影響產品質量。








1、槽液中硫酸濃度過高
當槽液中硫酸濃度較高時,陽極氧化膜的生長速度較慢,但膜層中孔隙率卻較高,當陽極氧化鋁件的成分較差時,還可能出現 zhen孔,膜層發灰,疏松,膜孔外層孔徑大,封孔困難等,并引起腐蝕,即白色的斑點。
解決思路:改變硫酸濃度對氧化膜的阻擋層厚度,溶液的導電性、氧化膜的耐蝕性和耐磨性以及后處理的封孔質量都將產生一定的影響。
2、陽極電流密度過高
陽極電流密度對氧化膜生長的影響較大,工業框架鋁型材,在其他條件相同時, 提高陽極電流密度,鋁件生成氧化膜的速度較快,膜的孔隙也會隨之增加,雖有利于染(著)色,但會更易出現zhen孔腐蝕。
解決思路:電流密度低,生產效率低,但處理面光亮(約1A/dm2) ,電流密度大,成膜快,生產效率gao,但過高則易燒shagn工件。一般電流密度控制在1.2~1.8A/dm2范圍內,電流密度高,成膜快,但易產生軟膜,甚至燒shagn工件,如果冷凍能力足夠,攪拌良好,則采用較大電流氧化整流器,有利于提高膜的耐磨性。
3、陽極電壓過高
高壓生成的膜孔徑大,孔數小,加上材質電流溫度等原因,會出現白點白斑。
解決思路:一定范圍內高壓有利于生成致密,均勻的膜。



外觀檢查:鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋,有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路,無發展趨勢。
1.流痕產生的原因有如下幾點:(1)模溫過低;(2)澆道設計不良,內澆口位置不良;(3)料溫過低;(4)填充速度低,填充時間短;(5)澆注系統不合理;(6)排氣不良;(7)噴霧不合理。
2.花紋產生的原因是型腔內涂料噴涂過多或涂料質量較差,解決和防止的方法如下:
(1)調整內澆道截面積或位置;(2)提高模溫;(3)調整內澆道速度及壓力;(4)適當的選用涂料及調整用量。





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