








一.PC料(聚碳酸酯)特點:①非結晶性塑料,無明顯熔點,玻璃化溫度140°~150℃,熔融溫度215℃~225℃,成型溫度250℃~320℃。②粘度大,對溫度較敏感,在正常加工溫度范圍內熱穩定性較好,300℃長時停留基本不分解,超過340℃開始分解,粘度受剪切速率影響較小。③吸水性強 。螺桿參數選擇:a.L/D針對其熱穩定性好,粘度大的特性,為提高塑化效果盡量選取大的長徑比。由于其融熔溫度范圍較寬,故采用漸變型螺桿。L1=30%全長,L2=46%全長。b.壓縮比ε 由漸變度A需與熔融速率相適應,但目前融熔速率還無法計算得出,根據PC從225℃融化至320℃之間可加工的特性,其漸變度A值可相對取中等偏上的值,在L2較大的情況下,普通漸變型螺桿ε=2~3。c.因其粘度高,吸水性強,故在均化段之前,壓縮段之后于螺桿上加混煉結構,以加強固體床解體,同時,可使其中夾帶的水份變成氣體逸出。d.其它參數如e,s,φ以及與機筒的間隙都可與其它普通螺桿相同。

在日常生活中,注塑機通常有三條螺桿可選,稱為A、B、C螺桿,直徑分別為小、中、大。它們的長徑比為22、20、18左右。注塑機的螺桿長度與注射行程,驟眼看起來是兩回事,其實兩者存在微妙的“質與量”的關系,其比率是個質的尺度。螺桿的長度,一般不用長度,而用相對於直徑的長度來衡量。這樣,不同直徑的螺桿亦可比較長度。這個長度叫長徑比,以L/D代表。螺桿長度當然只算有螺紋的部份。的算法是算到料斗的中線,稱之為有效長度或有效長徑比。溫度不均已塑化塑料叫熔融,儲在螺桿的頂端,準備下次注射時使用。理想的熔融是溫度均勻的。但一般情況事實并非如此。由於加熱瓦并非360° 包圍著料筒,而是有個缺口,因此環向溫度不均勻。加熱瓦的熱量由外傳內,加上熔融傳熱不良,所以徑向溫度不均勻。塑化時,螺桿隨著後退。有效長度因此逐漸降低。加料行程(注射行程)越大,有效長度變化越大,軸向的溫度亦越不均勻。熟悉擠出機的讀者都知道擠出螺桿是不往後退的。因此,擠出的熔融是沒有軸向溫差的。若熔融溫度相差15°C,成品的外觀、機械性能等都不會平均。多腔的模具更會產生腔與腔之間的成品差異,甚至一腔不滿,一腔飛邊,況且此情況沒有規律。要改善這情況,注射行程應設計為B螺桿直徑的4倍。有效長徑比的變化亦因此為4。這樣的話,注射行程便是A螺桿直徑的4.4倍,亦是C螺桿直徑的3.7倍。徑向溫差以A螺桿大,C螺桿小。

注塑螺桿料筒是注塑機的重要部件之一,它的主要作用是從來對塑料進行輸送、壓實、融化、攪拌和施壓。這5道工序都是通過螺桿在料筒內的旋轉來完成的,在螺桿進行旋轉的的時候候,塑料會對注塑機機筒內壁、底面和推薦面以及在塑料和塑料之間都會產生相互運動和的摩擦,而螺桿在其中起著重要的作用。眾所周知,注塑螺桿是要在高溫高壓下進行工作的,損耗是不可避免的,但是同樣是使用注塑機,為什么螺桿的使用壽命相差會這么多呢,有些生產商家反饋螺桿料筒能用10年以上,有些生產商家卻反饋使用了不到1年就需要進行更換了。同樣的螺桿咋差距這么大呢?今天,我們將海天注塑機螺桿料筒維修保養的12個原則,手把手教您從日常維修保養技巧來提高注塑機螺桿料筒的使用壽命。料與螺桿要匹配。特別是腐蝕性材料及硬質材料,比如PVC,阻燃材料,玻纖添加的材料要用螺桿,切忌使用普通螺桿。如果普通機用腐蝕材料一定注意使用后的時候間用穩定材料如HDPE,HIPS等清洗置換出來。如果普通機偶爾用了玻纖料,一定注意要用高料溫、低螺桿轉速、低背壓,切記切記。注塑機啟動的時候候,要注塑充分預熱。料筒達到預調溫度后,Φ60mm以下的再持續保溫15分鐘。以上的30分鐘后再啟動馬達開始螺桿相關動作。無論何種料,盡量不用溫度下限生產,比如PC料250度也湊合可以生產,ABS在185度勉強也可以做,但對螺桿不好,因為需要扭力大,且磨損嚴重。同的時候如果一定用下限問題則用低的螺桿轉速。


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