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環(huán)形鍛件的鍛造工藝主要有以下幾個工序組成：墩粗、拔長、沖孔、擴孔。自由鍛和輾環(huán)工藝的區(qū)別主要在擴孔這個工序上。環(huán)形鍛件在生產(chǎn)中采用自由鍛通常是馬杠擴孔，采用輾環(huán)主要采用輾壓擴孔。

鍛造環(huán)形鍛件采用輾環(huán)加工是借助輾環(huán)機（亦稱軋環(huán)機、環(huán)軋機、擴孔機）使環(huán)件產(chǎn)生連續(xù)局部塑性變形，進而實現(xiàn)壁厚減小、直徑擴大、截面輪廓成形的塑性加工工藝。輾壓擴孔時的應(yīng)力應(yīng)變和變形流動情況與芯軸擴孔相同。其特點是：工具是旋轉(zhuǎn)的，變形是連續(xù)的，即環(huán)形坯料的軋制。輾壓擴孔時一般壓下量較小，故具有表面變形的特征。輾環(huán)是連續(xù)局部塑形成型工藝，是軋制技術(shù)和機械制造技術(shù)的交叉與結(jié)合，與傳統(tǒng)的自由鍛造工藝、模鍛工藝、等相比，具有顯著的技術(shù)和經(jīng)濟特點。

環(huán)形鍛件在自由鍛時擴孔主要是采用馬杠擴孔。馬杠擴孔的應(yīng)力應(yīng)變情況近似拔長，與長軸拔長又有區(qū)別，它是環(huán)形鍛件坯料沿圓周方向的拔長，是局部加載，整體受力。馬杠擴孔時變形區(qū)金屬沿切向和寬度方向流動。馬杠擴孔時變形區(qū)金屬主要沿切向流動，并增大內(nèi)、外徑。馬杠上擴孔的鍛件一般壁較薄，故對外端變形區(qū)金屬切向流動的阻力遠小寬度方向，鍛件法蘭廠家，馬杠與環(huán)形鍛件的接觸面呈弧形，有利于金屬沿切向流動。因此馬杠擴孔時鍛件尺寸變化是壁厚減薄，內(nèi)、外徑擴大，寬度（高度）方向稍有增加。因此，在小批量、小型環(huán)件中，選用馬杠上擴孔比較適合鍛制環(huán)形鍛件。

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所謂鍛造加工，就是利用鍛造機械對金屬坯料施加一定壓力，使其發(fā)生塑性變形，從而獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的一種加工方法，它是鍛壓(鍛造)的兩個主要組成部分之一，通過它的鍛造可以去除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)松散等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于它能保持完整的金屬流線，其力學(xué)性能一般比同材料的鑄件好。

經(jīng)超聲波粗加工后的鍛件應(yīng)進行調(diào)質(zhì)處理，此螺旋槳軸材質(zhì)一般為34CrMol鋼，其淬透性一般，沖擊性能要求較高，同時對強度要求較高，在保證強度較高的同時又要滿足沖擊要求很困難，鍛件超長、超重，同時在熱處理前打孔，熱處理時很容易發(fā)生變形，熱處理時很容易發(fā)生彎曲變形，從而增加了工件淬火的難度，為控制熱處理變形，采用井式爐垂垂直式熱處理，水冷透特別容易導(dǎo)致工件起火，油冷透透易導(dǎo)致工件起火，為防止淬火時淬裂、起火，保證產(chǎn)品力學(xué)性能一次性合格，制定了空冷+水冷+油冷調(diào)質(zhì)工藝。

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比較大的鍛造加工通常是利用的壓力加工制造的一類原件，目前，有的機器設(shè)備是不能缺少這種比較大的鍛件的。在加工比較大的鍛件我們應(yīng)該注意的是一些細(xì)節(jié)方面的問題，好比說若是我們生產(chǎn)的比較大的鍛件若是在尺寸方面有誤差的話，是會導(dǎo)致機器設(shè)備發(fā)生故障，對于后期的使用都會有比較大的影響。

所以說比較大的鍛件加工也是應(yīng)該注意細(xì)節(jié)方面的問題，任何廠家在鍛造加工這種比較大的鍛件時，都會有固定的一個標(biāo)準(zhǔn)，定襄法蘭鍛件，只有在鍛造加工鍛件時和機器設(shè)備需要用的建立一個標(biāo)準(zhǔn)，才可以加工出一個比較合適的成品，才不會影響到后期的使用。