涂裝生產流水線的工藝流程
1. 快速低溫烘烤
底涂噴完后,基材即進入烘道調溫至60—70℃,烘烤1—2分鐘,溶劑揮發達到90%,涂料樹脂產生交聯反應,漆膜硬化。
2. 面漆
底涂經快速低溫烘烤后,漆膜硬化,此時基材進入面漆噴房對其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。
3. 面漆烘烤
面漆烘烤相應要求烘烤時間延長至3分鐘,使漆膜有一個流平過程,而且烘道溫度要均勻,使溶劑均勻揮發。
4. 冷卻下線
由于面涂層烘烤時間較長,涂裝流水線價格,表面有一定溫度,漆膜表面過軟,因此設立冷卻段,采用大流量通風,帶走表面溫度,使漆膜層盡快冷卻硬化,供應涂裝流水線,便于下線包裝。冷卻后的產品由輸送鏈送至下料區,包裝下線。

涂裝設備的發展趨勢
隨著科學技術不斷地向前發展,新技術、新材料、新工藝不斷涌現。電子技術、數控技術、激光技術、微波技術以及高壓靜電技術的發展,給涂裝設備自動化、柔性化、智能化和集成化帶來了新的活力,使機床的品種不斷增加,技術水平不斷提高。綜合起來其發展趨勢有以下幾個方面:
(1)提高涂料的綜合利用率減少浪費,使涂裝工藝更環保更綠色。
(2)數控化自動化、操作簡便效率成倍提高。
(3)流水作業化模式不斷推廣。
(4)應用高新技術。
(5)發展柔性化,阜寧涂裝流水線,集成化涂裝生產系統。
(6)安全無公害涂裝生產系統。

涂裝設備涂裝時咬底的原因及處理方法
一:原因
1.底層與面層不配套,如硝基底漆,涂裝流水線工藝,聚酯面層。
2.底層未干就涂面層涂料。
3.底漆層過厚。
二、解決辦法:
1.底層與面層涂料注意配套使用。
2.同一類型的涂料,底層實干后再涂面層涂料。
3.不宜過厚,一次涂層不超過80μm。
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