
冶金閥處理:如低壓時(shí)泄漏,高壓時(shí)不漏,可能是螺栓預(yù)緊力不夠,松開所有螺栓,重新均勻?qū)ΨQ緊固螺栓。如低壓、高壓時(shí)都發(fā)生泄漏,可能是密封圈及自壓密封部位有劃傷,或閥體內(nèi)腔變形。需拆卸冶金閥門,檢查閥體自密封部位及密封圈,如閥體自密封部位有損壞,需進(jìn)行研磨修復(fù),如閥體自密封部位無損壞,只是密封圈有損壞,更換密封圈后,冶金用閥價(jià)格,重新進(jìn)行裝配。






1、每1-2個(gè)月進(jìn)行的檢查,所有冶金電動(dòng)蝶閥必須實(shí)施以下項(xiàng)目檢查:確認(rèn)填料以及墊圈處有無泄漏。若有介質(zhì)泄漏,請檢查閥桿部位有無損傷或者抱死等現(xiàn)象。若無異常,在確認(rèn)冶金電動(dòng)蝶閥動(dòng)作狀態(tài)的同時(shí),擰緊填料。
2、每1-2年進(jìn)行的檢查及維修:從冶金電動(dòng)蝶閥閥體上拆下壓圈,確認(rèn)各零件是否有磨損或損傷,若有,需要及時(shí)更換。如在檢查中發(fā)現(xiàn)以上情況且無法處理時(shí),昭通冶金用閥,請及時(shí)聯(lián)系人員。

冶金閥門外漏的部位主要有兩個(gè),一個(gè)是閥體和閥蓋連接法蘭處泄漏,冶金用閥廠家,一個(gè)是填料處泄漏。
閥體和閥蓋連接法蘭是通過緊固螺栓壓緊墊片實(shí)現(xiàn)密封的,其產(chǎn)生泄漏的原因有以下幾個(gè)方面:
?螺栓由于熱沖擊作用而產(chǎn)生應(yīng)力松弛,造成螺栓的預(yù)緊力不夠;或螺栓擰的不均勻。
?墊片硬度高于法蘭,或老化失效或機(jī)械振動(dòng)等引起墊片與法蘭結(jié)合面的接觸不嚴(yán)。
?接觸面精度低(有溝槽、削紋等),以及被介質(zhì)腐蝕或滲透漏。
?裝配時(shí)墊片偏斜,局部預(yù)緊力過度,超過了墊片的設(shè)計(jì)極限,造成局部的密封比壓不足。
處理:如現(xiàn)場不具備拆卸條件,可松開閥體與閥蓋中法蘭所有螺栓,重新均勻?qū)ΨQ緊固螺栓。檢修時(shí)解體冶金閥門,更換密封墊片,重新裝配冶金閥門,按規(guī)定預(yù)緊力均勻?qū)ΨQ緊固螺栓。
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