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主營：工業(yè)鋁材,裝配線鋁型材,流水線鋁型材,開模定制,壓鑄件
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鋁合金型材的特征以及檢驗(yàn)的方法：鑄件表面有大小不等的隆起或者是有皮下形成的空洞。
鋁合金型材產(chǎn)生的原因：
1、金屬液在壓射室里的充滿度過低，一般都控制在45%~70%左右，容易產(chǎn)生卷氣，鋁型材手推車批發(fā)，一開始的壓射速度過高。
2、模具在澆注系統(tǒng)里的不合理或者是排氣不良。
3、熔煉的溫度過高，讓它的含氣量比較高，熔液沒有除氣。
4、模具的溫度過高，留模的時(shí)間沒有達(dá)標(biāo)，金屬在凝固的時(shí)候時(shí)間不充足，鋁合金型材的強(qiáng)度不夠，過早的開模，讓受壓的氣體膨脹起來。
5、脫模劑、注射頭油的用量過多。
6、噴涂以后吹氣的時(shí)間不夠長，模具的表面水沒有被吹干。
預(yù)防措施：
1、調(diào)整時(shí)的壓鑄工藝參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點(diǎn)。
2、修改模具的澆道，增設(shè)了溢流槽和排氣槽。3、鋁合金型材降低了缺陷區(qū)域的模溫，鋁型材設(shè)計(jì)，從而降低了氣體的壓力作用。
4、調(diào)整熔煉工藝。
5、延長留模時(shí)間，調(diào)整噴涂后吹氣時(shí)間。
6、調(diào)整脫模劑、壓射油用量。
外觀檢查：鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發(fā)展趨勢。
1.流痕產(chǎn)生的原因有如下幾點(diǎn)：（1）模溫過低；（2）澆道設(shè)計(jì)不良，內(nèi)澆口位置不良；（3）料溫過低；（4）填充速度低，填充時(shí)間短；（5）澆注系統(tǒng)不合理；（6）排氣不良；（7）噴霧不合理。
2.花紋產(chǎn)生的原因是型腔內(nèi)涂料噴涂過多或涂料質(zhì)量較差，解決和防止的方法如下：
（1）調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置；（2）提高模溫；（3）調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力；（4）適當(dāng)?shù)倪x用涂料及調(diào)整用量。
壓鑄合金和工業(yè)型材加工方法相比，使用設(shè)備均不同，它的原材料以鋁錠（純度92%左右）和合金材料，經(jīng)熔爐融化，進(jìn)入壓鑄機(jī)中模具成型。壓鑄鋁產(chǎn)品形狀可設(shè)計(jì)成像玩具那樣，造型各異，方便各種方向連接，另外，鋁型材擠壓，它硬度強(qiáng)度較高，同時(shí)可以與鋅混合成鋅鋁合金。
壓鑄鋁成型工藝分：
1、細(xì)拋光
2、壓鑄成型
3、粗拋光去合模余料
另一方面，壓鑄鋁生產(chǎn)過程，昆明鋁型材，應(yīng)有模具才能制造，其模具造價(jià)十分昂貴，比注塑模等其它模具均高。同時(shí)，模具維修十分困難，設(shè)計(jì)出錯(cuò)誤時(shí)難以減料修復(fù)。
壓鑄鋁缺點(diǎn)：
每次生產(chǎn)加工數(shù)量應(yīng)多，成本才低。拋光較復(fù)雜生產(chǎn)周期慢產(chǎn)品成本較注塑件高3~4倍左右。螺絲孔要求應(yīng)大一點(diǎn)（直徑4.5mm）連接力才穩(wěn)定。
適應(yīng)范圍：臺腳、班臺連接件、裝飾頭、工業(yè)型材加工封口件、臺面及茶幾頂托等，范圍十分廣泛。
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第9年
