熱壓法:ITO靶材的熱壓制作過程是在石墨或氧化鋁制的模具內(nèi)充填入適當粉末以后,以 100kgf/cm 2~1000kgf/cm 2的壓力單軸向加壓,同時以1000℃~1600℃進行燒結(jié)。熱壓工藝制作過程所需的成型壓力較小,銀蒸發(fā)鍍靶材誰家好,燒結(jié)溫度較低,燒結(jié)時間較短。但熱壓法生產(chǎn)的ITO靶材由于缺氧率高,銀蒸發(fā)鍍靶材生產(chǎn)加工,氧含量分布不均勻,從而影響了生產(chǎn)ITO薄膜的均勻性,且不能生產(chǎn)大尺寸的靶。







采用連續(xù)式硫化法的情況下,不會有因切去加壓成形產(chǎn)生的毛邊或一般的擠壓處理和在硫化處理槽內(nèi)進行處理時橡膠管兩端翹起的部分而導致的橡膠浪費,另外能夠縮短制造時間和減少人工費用,因此能夠降低輥筒的制造成本,從這些方面考慮,此方法優(yōu)于間歇式硫化法。

此外,硫化處理后,銀蒸發(fā)鍍靶材回收,由于對每個輥筒都進行了剪切,所以基本上不會出現(xiàn)上述差別,這樣就可緩解長度方向的電阻值的不均勻。
為了形成高質(zhì)量圖像,聚合色粉被廣泛使用,以代替慣常使用的粉碎色粉。聚合色粉允許點的,從而出色地由數(shù)字信息獲得印刷物,由此得到高質(zhì)量的印刷物。0003和改進形成精細分配的色粉顆粒、使色粉粒徑均一、使色粉顆粒呈球形的技術(shù)、以及從粉碎色粉到聚合色粉的轉(zhuǎn)變相一致地,廣東銀蒸發(fā)鍍靶材,在電子成像裝置比如激光束打印機等的成像裝置中,需要開發(fā)出一種導電輥,其賦予色粉以高靜電充電特性。


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