1.蒸壓釜設(shè)立閥門(mén)，氣壓表、溫度測(cè)量元器件，進(jìn)排汽閥，密封性閘閥，蒸汽疏水閥等必需的閘閥和儀表盤(pán)，并常備除污罐供客戶選裝應(yīng)用。2.蒸壓釜內(nèi)件除有基本的蒸氣分派管和滑軌外，大家更加客戶考慮，設(shè)定了密封性汽防沖罩，疏水罩。3.蒸壓釜門(mén)密封性采用技術(shù)廠家生產(chǎn)的進(jìn)口硅膠密封圈，安裝操作，密閉性好，使用期長(zhǎng)。釜體支座對(duì)于不一樣位置，設(shè)定有固定不動(dòng)支座，加氣磚生產(chǎn)線改造，主題活動(dòng)支座，頂端型支座三種方式。不錯(cuò)地融入了釜體的熱漲冷縮，確保了蒸壓釜的一切正常工作中和使用期。4.蒸壓釜門(mén)為主題活動(dòng)快開(kāi)門(mén)構(gòu)造，靠手搖式減速器開(kāi)展開(kāi)閉，也可依據(jù)客戶規(guī)定采用電動(dòng)式、氣動(dòng)式、液控閥開(kāi)閉。配置有健全的安全性互鎖保護(hù)設(shè)備，地防止了操作失誤安全隱患，保證了蒸壓釜的安全性運(yùn)作和實(shí)際操作工作人員的生產(chǎn)安全。釜門(mén)打開(kāi)形式有側(cè)開(kāi)和上切二種形式供客戶挑選。側(cè)開(kāi)啟式采用轉(zhuǎn)動(dòng)臂式開(kāi)門(mén)組織 ，加氣磚生產(chǎn)設(shè)備，旋轉(zhuǎn)靈便，底位實(shí)際操作，打開(kāi)簡(jiǎn)易便捷；上開(kāi)啟式采用桿杠式開(kāi)門(mén)組織 ，桿杠下方與釜門(mén)聯(lián)接，上方配有平衡塊設(shè)備，該形式打開(kāi)輕巧，釜側(cè)占有室內(nèi)空間小。5.蒸壓釜為鋼質(zhì)立式筒形設(shè)備，釜蓋采用一整塊16MnR厚鋼板抑制而成，釜蓋法蘭，釜體法蘭采用16Mn總體鍛造加工而成。受力構(gòu)件焊接均按有關(guān)規(guī)范開(kāi)展了熱處理工藝和嚴(yán)苛的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。

澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為50~70℃，初養(yǎng)時(shí)間為1.5-2小時(shí)(根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將模框及坯體一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺(tái)上.脫去模框.切割機(jī)即對(duì)坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運(yùn)模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個(gè)支撐，加氣磚無(wú)托打包廠家，若干個(gè)釜車編為一組。切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切割機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中，加水制成廢料漿，待配料時(shí)使用。

總體來(lái)說(shuō)，加氣塊機(jī)器設(shè)備制成品強(qiáng)化的方法關(guān)鍵有勻稱強(qiáng)化、損壞強(qiáng)化和加溫強(qiáng)化。主要內(nèi)容以下：1、勻稱強(qiáng)化。一般拌和機(jī)中充分利用作用力、裁切、熱對(duì)流實(shí)際效果能是加氣塊混和料做到外部經(jīng)濟(jì)上的勻稱性，但仍是不可以應(yīng)用微小顆粒物與拌和水勻稱混和。為進(jìn)一步發(fā)展拌和品質(zhì)，還務(wù)必開(kāi)展勻稱強(qiáng)化。2、粉碎強(qiáng)化。在拌和全過(guò)程中，將混凝土顆粒物進(jìn)一步損壞，使其比表面積擴(kuò)大，新?lián)p壞的表面具備較高的表面活化能，這就使混凝土水反響加劇，使塊的抗壓強(qiáng)度進(jìn)一步發(fā)展。3、加溫強(qiáng)化。有效發(fā)展拌和的料溫，可以清除熱維護(hù)保養(yǎng)全過(guò)程中提溫期對(duì)塊合理布局產(chǎn)生的損壞實(shí)際效果，侵蝕作用還加速混凝土凝固，使塊的初期抗壓強(qiáng)度獲得發(fā)展，減少維護(hù)保養(yǎng)周期時(shí)間。歷經(jīng)試驗(yàn)發(fā)覺(jué)大概以下的標(biāo)準(zhǔn)：煤灰加氣塊如用開(kāi)水拌和，加氣磚，就能加速凝固反響，自然，溫度務(wù)必操縱適當(dāng)，溫度過(guò)高，便會(huì)匯集過(guò)快，產(chǎn)不起泡，體積密度過(guò)大的缺陷，故在礦渣微粉灰加氣塊中，常以把握料將溫度的凸凹來(lái)操縱有機(jī)化學(xué)反響的速率。