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深圳市匯龍凈化技術有限公司
主營：承接無塵無菌潔凈環境交鑰匙工程,兼生產凈化設備空氣過濾器
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食品工業潔凈用房建筑技術規范GB50687-2011
3 工廠平面布置
3.3 潔凈生產區
3.3.1 有無菌要求但不能夠實行終滅菌的工藝和雖能實行終滅菌，但滅菌后有無菌操作的工藝，濕巾潔凈車間裝修定制公司，應在潔凈生產區內進行。
3.3.2 有良好衛生生產環境要求的潔凈生產區，應包括易腐性食品、即食半成品或成品的后冷卻或包裝前的存放、前處理場所，不能終滅菌的原料前處理、產品灌封、成型場所，產品終滅菌后的暴露環境，內包裝材料準備室和內包裝室，以及為食品生產、改進食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。
3.3.3 潔凈生產區應按生產流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產線布置不應造成往返交叉和不連續。
3.3.4 生產區內有相互聯系的不間之間應符合品種和工藝的需要，必要時應有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不應小于 3m2。
3.3.5 原料前處理（如切割、磨碎、烹調、提取、濃縮和稀配等）不得與成品生產使用同一潔凈區域。
3.3.6 生產車間內應劃出與生產規模相適應的面積和空間作為物料、中間產品、待驗品和成品的暫存區，并應嚴防交叉、混淆和污染。
3.3.7 檢驗室宜獨立設置，對其排氣和排水應有妥善處理措施。對樣本的檢驗過程有空氣潔凈要求時，應設潔凈工作臺。
碳酸飲料（汽水）類生產許可條件審查細則：六、基本生產工藝流程及關鍵控制環節
（一）基本生產流程
水處理→水 + 輔料 ? ? ? ?瓶及蓋的清洗消毒
↓ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?↓
基料→調配→制冷、碳酸化→灌裝封蓋→（暖罐/瓶）→燈檢→成品
（二）關鍵控制環節
原輔材料、包裝材料的質量控制；生產車間，尤其是配料和灌裝車間的衛生管理控制；水處理工序的管理控制；管道設備的清洗消毒；配料計量，尤其是添加劑的使用控制；瓶及蓋的清洗消毒；制冷充氣工序的控制；操作人員的衛生管理。
（三）容易出現的質量安全問題
設備、環境、原輔材料、包裝材料、水處理工序、人員等環節的管理控制不到位，易造成化學和生物污染，而使產品的衛生指標等不合格； 制冷充氣工序控制、包裝材料密封性等問題易造成二氧化碳氣容量不達標，失去抑菌作用；技術管理和配料計量管理等問題造成食品添加劑超范圍和超量使用。
食品飲料無菌凈化車間匯龍凈化建議：
1. 潮濕環境夾心彩鋼板用不銹鋼面板；
2. 風淋貨淋傳遞箱用不銹鋼；
3. 非一樓的需考慮如何排水；
4.匯龍凈化建議除常規的臭氧、紫外燈之外，增加高壓靜電集塵進行在線連續殺菌；
5. 一樓地板做法是重點；
6. 泡腳消毒池進深需大于一步跨距；
7. 飲用水源遠離廁所，原水遮光避免長青苔；
8. 飲料灌裝整體千級還是萬級+局部百級取決于灌裝機是否敞頂，敞頂的匯龍建議須采用局部百級做法，否則無菌無保障；
9. 若要拿GMP，就請依據 《GB 50687-2011 食品工業潔凈用房建筑技術規范》設計。
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第9年
