焦爐煙氣SDS干法脫硫、低溫SCR脫硝工藝流程
整套工藝路線為煙道氣通過蒸發器將煙道氣溫度降至安全溫度以下,經過降溫的煙道氣進入SDS干法脫硫及除塵工藝,去除煙氣中的二氧化琉及顆粒物,600目超細碳酸氫鈉,然后進入中低溫SCR脫硝工藝,脫出煙氣中的氮氧化物,后經余熱鍋爐回收熱量,煙氣溫度降到160度,滿足煙囪熱備要求,在引風機抽吸下返回焦爐原煙囪直排。
SDS干法脫硫技術成熟,運行,全干法處理,無廢水產生,無脫硫塔,占地面積小,運行成本低,超細碳酸氫鈉粉,脫硫(可達95%以上),鹽城超細碳酸氫鈉,靈活性很高,可以滿足更嚴格的排放指標。










焦化廠的焦爐煙氣特點:
煉焦爐生產過程中排放的煙氣是焦化工業主要的大氣污染物,也是國家大氣污染治理的重點領域。焦爐煙氣特點如下:
1.煙氣污染成分復雜,如SO2、NOX、H2S、焦油、有機物等,超細碳酸氫鈉粉末,處理難度大
2.煙氣量波動大,在焦爐生產過程中通常需要換向,造成煙氣量大幅度波動
3.污染物濃度范圍大,受串漏及H2S脫除效率影響,SO2濃度通常在100-800mg/Nm3,NOX通常在500-1000mg/Nm3
4.煙氣溫度低且波動,煙氣溫度通常在200℃-300℃,達不到耐硫性及耐水性,好的高溫SCR脫硝所需要的窗口溫度320-420℃,只能采用中低溫SCR脫硝
5.煙氣濕度大,通常為10%以上,對煙氣凈化設備要求較高





索爾維小蘇打——氨堿法生產小蘇打工藝:
原料鹽通過除鈣塔預處理,用蒸氨塔生產氨氣 ,制成氨鹽水;然后在碳酸化塔中通入用石灰窯制取的二氧化碳氣體 ,與氨鹽水反應生產碳酸氫鈉。
目前 ,各國純堿的生產,除天然堿資源豐富的美國、尼亞坦桑尼亞以外 , 普遍采用氨堿法生產純堿,這種生產方法工藝比較成熟。比利時的索爾維公司和英國的 “I C ”公司是主要的兩家堿法生產小蘇打的公司。
公司是一家環保脫硫劑碳酸氫鈉的廠家,所銷售的索爾維進口小蘇打原產國比利時及泰國,主含量99以上,吸附能力強,脫硫,可迅速將硫達50以下。歡迎客戶前來考察





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