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無錫市逐夢機械制造有限公司
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表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。對于電機殼，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
鈑金加工工藝系統是由機床、鈑金件、工具和夾具等組成的，在實際加工中這些環節可能會因受不同切削力、重力的影響而發生變形，使原本已經處于靜態位置的鈑金件、刀具及切削過程發生幾何變化，進而出現鈑金件精度產生誤差。
鈑金件加工原理、鈑金件調整、夾具及道具等都可能造成幾何精度誤差，海州電機外殼，從而影響鈑金件精度和質量。加工原理誤差是加工過程中用近似成形運動或削弱輪廓，使近似成形運動或切削刃輪廓將刀具或機床結構發生簡化，來提高生產效率和加工精度的。
電機防護的整體主要由鈑焊件焊接或鑄造而成。表面處理工藝較落后，比較粗糙，邊角毛糙，表面涂漆效果不理想。質感較為冰冷，有些形狀設計不合理，電機外殼鑄造，長期操作會致使四肢疲勞甚至受傷，本文以電器外殼為研究對象，分析在電器外殼焊接前有哪些要求？
電器外殼焊前要求：
1、所以原料不得低于的要求，否則不得下料制作。
2、要求焊接型鋼不直度不超過2/1000，總彎曲度不大于總長度的0.3%
3、電器外殼焊接前必須對鋼板、型鋼進行除銹或拋噴丸處理。處理后若有不直、不平現象必須校直、校平后再焊接。
4、特殊工件焊接后噴不到底漆的，噴丸校直、校平后首先噴涂底漆。
5、在進行焊接前，應根據零件大小、材料厚度、焊縫要求的大小等不同選用粗細規格不等的焊條。
6、保證折彎部分圓滑，尤其是大圓弧。保證外觀美觀，保證尺寸要求。
許多電器外殼零件都是要經過焊接的，所以焊縫也是一個必須考慮的問題。焊點的設計也是很重要的，電機外殼模具，有的需要連續焊接，有的需要點焊，有的需要來那兩面焊接圓周焊接。要根據實際情況選擇。
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