鎳帶制造傳統(tǒng)工藝

金屬鎳帶的制造方法，更具體地說(shuō)，涉及一種直接用電 解鎳板制造鎳帶的方法。

背承技術(shù)

金屬鎳薄板(即鎳帶)作為原材料廣泛運(yùn)用電子產(chǎn)品制造行業(yè)，如在手 機(jī)電池、電子線(xiàn)路板、燈泡等電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中，需大量運(yùn)用鎳帶。鎳帶的厚度、純度和延展性等物理參數(shù)，是影響以其為原料的電子產(chǎn)品質(zhì)量的 關(guān)鍵因素。隨著電子產(chǎn)品的小型化和化的發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)鎳帶的厚度、純度和延展性等物理參數(shù)提出了越來(lái)越高的要求，要求更薄的厚度、更高的 純度和更好的延展性、導(dǎo)電性、更低的電阻值。

作為原材料的電解鎳板因含氫、硫成份高，脆性大、韌性小，不能軋制。 目前，金屬鎳帶是采用傳統(tǒng)的工藝方法進(jìn)行生產(chǎn)的，生產(chǎn)金屬鎳帶的傳統(tǒng)方法是：先將電解鎳板經(jīng)分切、真空熔煉澆鑄成鎳錠，經(jīng)過(guò)刨面 后加熱、進(jìn)行熱軋，對(duì)熱軋后的半成品進(jìn)行酸洗，然后在進(jìn)行多次冷軋、壓延、退火和酸洗，達(dá)到規(guī)定厚度后，進(jìn)行分條，然后對(duì)成品進(jìn)行退火，后 進(jìn)行包裝完成。

鎳合金

這里介紹的鍛軋鎳基合金(定義為含鎳45%以上的合金)包括了化工廠(chǎng)常用的各類(lèi)鍛軋耐蝕合金。

合金的性能

鎳合金比不銹鋼昂貴。但是，純鎳熱軋板材怎么樣，根據(jù)初始成本而不是根據(jù)壽命周期成本進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性的比較可能會(huì)誤導(dǎo)人們。例如，Ni-Cr-Mo合金價(jià)格大約是18Cr-8Ni不銹鋼的5倍，是超級(jí)奧氏體不銹鋼的2倍。但由于鎳合金的耐腐蝕性能，初始成本的增加常常能夠通過(guò)設(shè)備壽命的延長(zhǎng)，維修費(fèi)用的降低和的停機(jī)所帶來(lái)的長(zhǎng)期費(fèi)用的節(jié)省而獲得補(bǔ)償。

鎳合金的物理性能與300系奧氏體不銹鋼的物理性能十分相似。鎳基合金與碳鋼的熱膨脹率大致相等，而明顯低于300系不銹鋼的熱膨脹率。

雖然純鎳的導(dǎo)熱率高于碳鋼，但是，大多數(shù)鎳合金的導(dǎo)熱率明顯比較低，在某些情況下甚至低于奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱率。

高純鎳帶箔的工藝原理

根椐鎳的相轉(zhuǎn)變規(guī)律，熔煉前在固相區(qū)，用分段還原法將鎳中有害的雜質(zhì)硫、磷降低，進(jìn)而用造渣法和真空電子來(lái)精煉提純，真空度達(dá)到-3乇.

真空熔煉有以下優(yōu)點(diǎn):

? 液體金屬中所含氣體能迅速排出，純鎳熱軋板材品質(zhì)好不好，使熔體的含氣量很低.

? 合金元素的氧化損失大幅度降低，熔體的氧化夾渣物急劇減少.

? 熔體不用履蓋劑和熔劑，熔體不易污染.

? 提高金屬用合金的性能，可提高其沖擊韌性80%，持久強(qiáng)度與延伸率分別提高30%，斷面收縮率提高50%.

分析16個(gè)雜質(zhì)元素，純度達(dá)到99.93%，分析11個(gè)雜質(zhì)元素，純度達(dá)到99.93%，其它元素總量≤0.01%，與世界上鎳加工的國(guó)家相比，鎳純度明顯提高.分段還原和造渣技術(shù)，屬，硫、磷分別降到10ppm以下，電阻率ρ≤0.068

Ω?mm2/M，保證電阻率的穩(wěn)定和均勻.可滿(mǎn)足米電產(chǎn)品生產(chǎn)要求.加工采用熱開(kāi)坯冷軋制，既減少了污染，又節(jié)約了能源.中軋、精軋機(jī)均采用進(jìn)口多輥機(jī)壓延，儀征純鎳熱軋板材，厚度薄0.02mm，公差控制在±0.001mm，材質(zhì)的硬度均勻，規(guī)格狀態(tài)有M、1/4Y、1/2Y、3/4Y、Y態(tài)，窄帶工藝由帶材剪切而成，

采用德國(guó)進(jìn)口設(shè)備加工，截面為規(guī)整的矩形，此工藝、難度大、產(chǎn)品優(yōu).窄1mm寬，產(chǎn)品尺寸0.02*1mm，彎曲度≤0.5mm/M，產(chǎn)品焊接性能好，具有良好的導(dǎo)電性和性，光潔度好，狀態(tài)規(guī)格齊全.