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江蘇博鴻中錦制粒設備有限公司
主營：流化床底噴包衣機,沸騰干燥機,噴霧干燥制粒機,濕法制粒機
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SMG系列濕法混合制粒機：物料通過加料機或真空上料系統加到制粒倉內，經過攪拌作用呈現多維切變狀態流動，并由噴系統噴入粘合劑，使物料在空中凝結成索帶狀空心顆粒，制粒完畢后顆粒通過出料口到濕法整粒機進行整粒，整粒出料到沸騰干燥機內干燥。
SMG系列濕法混合制粒機特點： 該機是高位結構配濕法整粒的機型，它能更好地滿足固體制劑生產的工藝要求。采用奧氏體不銹鋼制造，設有操作平臺、樓梯和安全護欄。采用PLC控制，變頻調速，全部操作可根據用戶要求設定的工藝參數自動完成，并能自動打印所有工藝參數，原始記錄真實可靠。高位濕法制粒機配濕法整粒機，與沸騰干燥機組成全密閉的制粒生產線，更符合藥品生產的GMP要求。
現有的濕法制粒干燥整粒混合機自動密閉生產線系統的生產工藝流程一般包括有濕法制粒機、沸騰干燥制粒機、快速粉碎整粒機、篩分機和混合機等步驟。其中，干燥步驟一般在沸騰干燥制粒機中進行，物料干燥完畢后，沸騰干燥制粒機料倉從沸騰干燥工位退出、敞口轉移至固定提升轉料機下，將提升轉料機上的錐斗與沸騰干燥機的料倉扣合、提升、翻轉、調整后對接整粒機的周轉料斗，物料依靠重力落入整粒機的周轉料斗中，進而完成整粒操作。
濕法制粒干燥整粒混合機自動密閉生產線系統的技術方案包括若干系統和相應的控制管理系統，系統分別由各相應的現場生產設備構成，其特征是若干系統按工藝先后順序依次相互對應或通過相應的連接裝置全程密閉連接，管理控制系統包括本地控制管理層或其主控計算機，以及相應的PLC控制器，系統包括濕法混合制粒機系統、干法整粒機、真空上料機、沸騰干燥制粒機，沸騰干燥制粒機安裝于濕法混合制粒機的一側，干法整粒機用卡箍固定安裝于濕法混合制粒機出料口的下端。
濕法制粒干燥整粒混合生產系統從投料、粉碎、稱量、制粒、干燥、整粒、混合、壓片、包衣、在線清洗和包裝工序全工藝流程的所有設備進行分布式協調控制，集中式管理，使得設備的運行更為科學、合理，設備的綜合運行效率更高，使得整個生產工序環節更協調、更節約，還可以避免原材料的浪費，進而提高生產效率、節約生產。該系統運用工業控制技術，采用功能強大的組態軟件以及現場總線技術，采用模塊化設計思路，可集成數據采集檢測，生產聯鎖控制，參數越限報警，數據歸檔，事故追憶，遠程監控等多項功能，為制藥行業企業管理提供非常重要的管理依據，其整套系統的設計開發都可在當前技術平臺上實現，真空雙錐干燥機，其短發性和適用性強，無論從硬件還是軟件開發都確保了在工業應用領域的科學、合理、實用、和可操作性。特別適用于制藥行業固體制劑車間的設備管理。同時也為企業實現智能工廠的目標提供重要的技術支撐。
高速混合制粒機采用臥式圓筒構造，結構合理。
充氣密封驅動軸，清洗時可切換成水。
流態化造粒，成粒近似球形，流動性好。
較傳統工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。
每批僅干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統工藝提高4-5倍。
在同一封閉容器內完成，干混-濕混-制粒，工藝縮短，符合GMP規范。
整個操作具有嚴格的安全保護措施。
可根據用戶要求做成夾套型。
1.整機由可編程序控制(人機界面——選件)，統一工藝。確保質量穩定，亦可進行手動操作，便于摸索工藝參數和流程。
2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調速，易于控制顆粒大小。
3.轉動軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結現象。帶自動清洗功能。
4.圓錐形料槽，使物抖翻滾均勻。槽底為夾層，內置水冷循環系統，恒溫性能比一般氣冷系統好，提高了顆拉質童。
5.鍋盜自動開啟、關閉，出料口與干燥設備相匹配，大機型自帶扶梯，便于操作。
6.帶槳葉升降系統，更有利于槳葉和鍋體清洗。
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第7年
