ZA型化工泵的工作原理基于離心力原理。當電機帶動泵軸旋轉時，安裝于泵軸之上的葉輪也會跟著高速旋轉。在葉輪旋轉期間，處于葉片之間的液體受到離心力的作用，被拋向葉輪的外圍，接著進入蝸形的泵殼之中。在蝸殼內部，液體的流動速度逐漸減慢，一部分動能轉化成靜壓能，使得液體具備較高的壓力，從而達成液體輸送的目的。

2. 主要部件及功能

葉輪：

采用單吸徑向葉輪，根據使用條件可選擇閉式、半開式或開式設計。

葉輪的后蓋板上有密封環，用于平衡軸向力，減少葉輪與泵體之間的直接接觸，降低磨損。

泵體：

為腳支撐結構，單吸徑向葉輪，軸向吸入，徑向排出。

部分規格的泵體設計成雙蝸殼結構，以平衡徑向力，提高運行的穩定性。

軸封：

可采用填料密封或單端面、雙端面機械密封，并配有冷卻、沖洗或密封液系統，以防止介質泄漏，保證泵的正常運行。

軸承：

采用油潤滑的球軸承，油環提油，自動控制油位。

根據工作溫度，化工流程泵廠家，軸承可采用風冷或水冷，以保證軸承隨時處于正常工作狀態。

聯軸器：

采用可分裝式膜片帶加鍛撓性聯軸器，便于維修和拆卸。

3. 結構特點

水力平衡：

采用前、后磨損環及平衡孔進行水力平衡，減少軸向力，提高運行穩定性。

磨損環與葉輪之間的間隙形成壓力差，化工流程泵結構，有助于平衡軸向力；平衡孔則使一部分高壓液體漏到低壓區，減輕葉輪兩側的壓力差。

冷卻與沖洗系統：

根據使用介質情況，采用多種機械密封的沖洗和冷卻方式，防止密封腔內介質接近臨界汽化溫度，避免對密封面的損壞。

檢修方便：

采用單級單吸懸臂式后開門結構，檢修時無需拆卸吸入和排出管路，拆開泵蓋后即可將懸架連同轉子部件一起從泵體中抽出，使檢修工作更加方便快捷。

4. 適用范圍

ZA型化工泵適用于輸送中性或腐蝕性、清潔或含固體顆粒、低溫或高溫的液體介質。

工作壓力可達2.5Mpa，大慶化工流程泵，工作介質溫度范圍為-70℃至180℃，具有廣泛的應用范圍。

結構特點

簡化設計：單級設計意味著泵內只有一個葉輪，結構相對簡單，減少了液體在泵內的流動阻力，從而提高了效率。

雙蝸殼結構：部分規格的泵體設計成雙蝸殼結構，這種設計能夠更均勻地收集從葉輪流出的液體，避免液體在蝸殼內的不均勻分布。雙蝸殼設計平衡了作用在葉輪上的徑向力，減少了葉輪的振動和磨損，延長了使用壽命。

水力平衡：采用前、后磨損環及平衡孔進行水力平衡，減少軸向力，提高運行的穩定性。

2. 性能優勢

節能：由于結構簡化，單級、臥式徑向部分蝸殼泵在運行過程中能耗較低，效率較高。

：雙蝸殼設計使泵的運行更加穩定，減少了振動和噪音，提高了設備的可靠性。

易于維護：中開式結構方便了維護和拆卸，檢修時無需拆卸吸入和排出管路，只需拆開泵蓋即可將懸架連同轉子部件一起從泵體中抽出，使檢修工作更加方便快捷。

適應性強：這種泵適用于輸送中性或腐蝕性、清潔或含固體顆粒、低溫或高溫的液體介質，具有廣泛的應用范圍。

3. 適用范圍

化工生產：在化工生產過程中，液體的輸送效率和設備的穩定性至關重要。單級、臥式徑向部分蝸殼泵的雙吸結構降低了軸承負荷，提升了設備的耐用性。

石油加工：適用于煉油廠、石化工業等領域，能夠穩定地輸送各種石油產品。

電力、冶金、造紙：在這些行業中，也需要穩定、的液體輸送設備，單級、臥式徑向部分蝸殼泵能夠滿足其需求。

中性介質：

性能表現：在處理中性介質時，ZA型化工泵的性能穩定，能夠地輸送清潔或含少量顆粒的液體。

適用性：適用于各種溫度和壓力條件，無需特殊的材質或結構改進。

腐蝕性介質：

性能表現：ZA型化工泵能夠輸送具有腐蝕性的液體，如各種溫度和濃度的、碳酸鈉等堿性溶液，以及各種鹽溶液、酸溶液和液態石油化工產品。

材質選擇：泵的過流部件（如泵體、泵蓋、葉輪等）通常采用不銹鋼材質，如304、304L、316、316L等，以提高耐腐蝕性能。

結構特點：可能采用特殊的軸封結構或材料，以防止腐蝕性介質泄漏。

含固體顆粒介質：

性能表現：ZA型化工泵能夠輸送含有固體顆粒的液體，適用于煉油廠、石油化學工業等場景。

葉輪設計：葉輪可能采用特殊的耐磨材料或結構設計，以增強耐磨性，適應含固體顆粒介質的輸送需求。

運行參數：在運行過程中，可能需要適當調整泵的轉速或流量，以避免固體顆粒對葉輪的過度磨損。

低溫介質：

性能表現：ZA型化工泵能夠輸送低溫液體，介質溫度范圍低至-80℃。

材料選擇：在低溫工況下，泵的材料選擇尤為重要，化工流程泵參數，需要確保材料在低溫下的韌性和強度。

冷卻措施：可能采用特殊的冷卻措施，如填料箱配備冷卻管接頭，以防止低溫介質對泵的內部結構造成損害。

高溫介質：

性能表現：ZA型化工泵能夠輸送高溫液體，介質溫度范圍高達450℃。

材料選擇：在高溫工況下，泵的材料選擇需要考慮到高溫下的熱膨脹和強度變化，通常采用耐高溫的不銹鋼材質。

冷卻措施：可能采用特殊的冷卻措施，如填料箱配備加熱管接頭，以防止高溫介質對泵的內部結構造成損害，同時確保軸封的正常運行。