布袋除塵器的設計主要取決于濾塵的性能。在布袋除塵器的設計中，的特性有著非常重要的影響因素。如果它是一些特殊的灰塵，應該采取一些措施來彌補它。

(1)高粘度和塊狀粉塵。當這種粉塵進入布袋除塵器時，由于其高粘度，粉塵會凝固，造成粉塵變大的現象。在清潔過程中，灰塵會粘附在袋子表面并繼續增加。因此，除塵效率與過濾粉塵的粘度有關。布袋除塵器在設計時，必須根據粉塵的種類對粘度高或幾乎沒有粘附性和粘性的粉塵進行分類。根據設計經驗，應根據不同類型和用途采取不同的處理措施。

(2)粒度。粒徑分布對布袋除塵器的影響主要是阻力損失和磨損。細塵對壓力損失的影響較大，粗顆粒對磨損起決定性作用，但只有粉塵濃度高、入口硬度高的顆粒才有較大的磨損。

（3）顆粒形狀。一般認為針狀晶體和片狀顆粒容易堵塞濾料的孔隙，降低除塵效率。如果采用較高的過濾速度，可凝聚成絮凝劑的纖維顆粒將難以從濾料表面脫落。根據顆粒的形狀和特性，選擇不同的過濾速度。

(4)顆粒密度。粉塵的堆積密度與袋式除塵器的粒徑、團聚、附著力、阻力損失和過濾面積有關。填料密度越小，清灰越困難。設計中應選擇較低的過濾風速。此外，除塵密度對除塵漏斗和除灰裝置的選擇具有重要意義。

(5)吸濕性和潮解性。布袋除塵器運行過程中，濾料表面易吸附、固化或遇水變稠，造成除塵困難，增加設備阻力，影響布袋除塵器的正常運行。對于含有強水解物質的粉塵，應采取必要的技術措施。

(6)靜電。容易在濾料上充電的粉塵，一旦產生靜電，就不易脫落。為了避免靜電火花引起的，對于容易充電的粉塵，低壓脈沖布袋除塵器，必須采取防靜電過濾材料等技術措施。

（7）可燃性。對于可燃性粉塵，雖然并非所有粉塵都可能引起，但在除塵器前的工藝過程中出現火花并能進入除塵器時，應采取防爆措施，如增設火花捕集器、設置防爆門等。

根據作用原理，布袋除塵器可分為以下幾類：

1。干式機械布袋除塵器，主要是指由粉塵慣性和重力作用設計的除塵設備，如沉降室、惰性除塵器、旋風除塵器等高濃度除塵器，主要用于高濃度粗粒徑粉塵的分離或濃縮。

(2)濕式除塵器依靠水力水分對粉塵顆粒進行分離和捕集，如噴霧塔、洗滌器、沖擊除塵器、文丘里管等。在處理高濃度的生產過程中，使用大風量的含塵氣體場合較多。對于粗顆粒，親水性粉塵分離于干式機械除塵器。

三。顆粒層布袋除塵器采用不同的顆粒物堆積層作為過濾材料，堵塞過濾氣溶膠中含塵的設備。主要用于建材、冶金等生產工藝中的除塵點，常過濾高濃度、粗顆粒、高溫粉塵氣體。

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濾筒是由一定長度挺括的濾料折疊成褶，首尾粘合而成的星形過濾筒。濾筒無籠骨，安裝簡便。濾筒是由一定長度挺括的濾料折疊成褶，首尾粘合而成的星形過濾筒。濾筒無籠骨，安裝簡便。濾筒的品種較多，有細而長與粗而短之分。細長濾筒（如φ≤160，L=1～2m），其褶（如45褶）間空隙大、夾角大，褶少而淺，過濾面積比同徑同長的濾袋大2～5倍，清灰易而效果好；適用于濃度≥15g/m粉塵的過濾除塵，過濾風速0.6～1.2m/min。粗短濾筒（如φ350，L=0.66m）直徑大、長度短、褶多(120～350褶)而深、褶間空隙小，過濾面積大，較之同徑同長濾袋面積大14～35倍，適于場地面積小、空間小的地方布置；但因褶角小，粉塵易積聚，難于清灰，適于濃度≤5g/m粉塵的過濾除塵，過濾風速不宜>0.6m/min。濾筒脈沖除塵器的安裝方式有三種：垂直、傾斜、水平安裝。濾筒垂直安裝，脈沖清灰時，粉塵易清落沉降至灰斗，效果好。傾斜安裝時，濾筒上下相疊，結構緊湊，占地面積小，便于換筒，但清灰時，上層濾筒清落的粉塵沉落于下層濾筒上，難以清除。水平安裝，下層濾筒上部的粉塵更難清除。傾斜安裝濾筒除塵器適于中小除塵系統非粘性、低濃度、粒粗粉塵除塵用，也適于一些老式袋除塵器的改造用。