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主營(yíng)：過濾洗滌干燥機(jī),化工原料藥精細(xì)化工處理設(shè)備,真空干燥機(jī)
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| 先生： |
乳酸鈣是兒童保健與防治拘樓病的重要。一般的生產(chǎn)方法是將乳酸鈣溶液冷卻結(jié)晶、烘房干爆然后粉碎包裝。該法的主要缺點(diǎn)是加工流程長(zhǎng)操作煩瑣成品含菌量往往超過規(guī)定指標(biāo);烘房干燥不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、熱效率低而且物料產(chǎn)生局部過熱成品失去結(jié)晶水難以達(dá)到五水乳酸鈣的工藝要求。這種方法不僅效率低，氧化鐵黃干燥機(jī)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且收率低，產(chǎn)品粒度分布不均、色澤偏黃、有異味。從而使物料內(nèi)部水份不斷蒸發(fā)，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，氧化鐵黃干燥機(jī)報(bào)價(jià)，如須回收液體可加冷凝器、回收液儲(chǔ)罐回收。干燥完成后，打開下部的出料閥出料。
高純度大米蛋白分離提取的過濾洗滌干燥機(jī)生產(chǎn)工藝將米粒用堿液浸泡，提取率高，降低原料大米先粉碎后浸泡的高能耗;同時(shí)由于干燥方法不同，更有利于保證產(chǎn)品的溶解性、起泡性和乳化性等功能特性的發(fā)揮。聯(lián)產(chǎn)高純度大米淀粉和大米蛋白的方法，其包括下列步驟：
(1) 用自來水清洗大米，米水重量比為1:2～1:6，水洗1～3次;
(2) 將洗凈的大米用濃度為0.1%～0.5%的NaOH溶液按固液比為1:1.5～1:2.5混合，于室溫下浸泡并攪拌1h～4h;
(3) 用膠體磨磨漿，使米漿細(xì)度為60目～150目，沉降、分離得上清液和沉淀1;
(4) 用過濾洗滌干燥機(jī)，氧化鐵黃干燥機(jī)廠，將膠體磨所得上清液用鹽酸調(diào) pH 至4.5～5.5，沉降、分離得沉淀2，向所得沉淀2中加入淀粉酶或糖化酶，于40℃～55℃，水解10min～30min后，沉降、分離得沉淀3;
(5) 在過濾洗滌干燥機(jī)中，將沉淀3按料水重量比為1:2～1:8的量加水并不斷攪拌，沉降、分離得沉淀4，重復(fù)該步驟3～5次，直至得到pH為中性的沉淀4，將沉淀4干燥，即為高純度的大米蛋;
(6) 將膠體磨磨漿所得沉淀1用堿性蛋白酶純化，分離得沉淀5，用鹽酸將沉淀5的pH調(diào)至中性，再用乙醇純化，沉降、分離后得沉淀6;
(7) 將沉淀6按料水重量比為1:2～1:6的量加入自來水，反復(fù)水洗2～5次，沉降、分離得沉淀7，將所得沉淀7干燥，得到高純度的大米淀粉。
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