各類厚吸塑托盤在設計上的差別厚吸塑托盤算是一種具有特殊功能的塑料托盤，大型厚片吸塑廠家，也被成為溢漏托盤，意識是說能夠起到控制泄漏的作用，而這全都是因為它本身帶盛漏槽的設計，其他方面也都與一般的塑料托盤一樣。 厚吸塑托盤生也有叉車槽，能夠儲存、搬運、周轉像油桶、化學品桶等容易滲漏，并且滲漏會造成嚴重危害的包裝容器，這樣所有的泄漏都會流入盛漏槽中，不會流到地面。當然厚吸塑托盤也可以周轉一般的貨物，只是這是大材小用了。在眾多厚吸塑托盤，IBC集裝桶厚吸塑托盤是專門用來儲存、搬運通常的IBC桶，也就是噸桶，因為它具有非常大的盛漏容量。之所以能做到這一點是因為IBC集裝桶厚吸塑托盤系統(tǒng)本身配有一個能夠裝5加侖提桶的盛漏槽，有利于快速和簡便分裝。除此之外厚吸塑托盤還可以分為2桶厚吸塑托盤、4桶厚吸塑托盤等，其中4桶托盤都是方型的，但有時候為了放在墻壁邊，更好的利用空間，也有4桶直線型厚吸塑托盤。從高度上來區(qū)分的話，2桶厚吸塑托盤高度一般在43厘米，4桶厚吸塑托盤的高度有43厘米和30厘米兩種。通常，厚吸塑托盤的高度越高，盛漏槽的有效容積越大，儲存泄漏液體量也就越大。另外，各種厚吸塑托盤都有自己配套的斜坡，而且這種斜坡可以通用，使得化學品儲存桶搬上搬下變得輕松、快捷、簡單。高強度、可移動可拆卸式滲漏隔離板也是這種托盤的特色，主要是為了便于更換。

厚片吸塑工藝流程：1.客戶發(fā)出詢價請求：途徑一打電話詢價，途徑二發(fā)傳真詢價，途徑三發(fā)Email詢價，途徑是通過網絡聊天工具詢價。客戶必須提供吸塑制品的長、寬、高和所用材料的厚度(或克重)、顏色和材質（PVC、PET、PS、PP），產品數量和生產周期。2.業(yè)務部門報價：吸塑制品單價的高低跟以下因素有關：吸塑制品的長、寬、高和吸塑成型的復雜程度；所用材料的類型、厚度和顏色；吸塑產品的后道加工工藝（折邊、打孔、封邊等）、訂單數量和訂單周期。3.電腦設計：客戶對于報價基本認可后，會將要求、實物或是吸塑樣品交到業(yè)務部，生產調度會要求電腦設計部將客戶的實物掃描并結合印刷品的設計，制作出吸塑制品的平面設計圖4.吸塑打樣：客戶認可電腦設計稿后，生產調度會根據吸塑產品的復雜程度決定采用哪種方式開發(fā)模具（石膏模、銅模、鋁模），開發(fā)周期3-5天。5.制作生產模具：樣品被客戶認可后，通常會下一定數量的生產訂單。生產調度會根據產量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產：采用石膏模生產，模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點在于生產周期短，成本低，制作一整版模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。6.吸塑成型生產：采用全自動高速吸塑成型機生產，其基本原理是：將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態(tài)，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。7.沖床加工：吸塑成型的大版面產品必須經過沖床，用一塊刀版分割成為單一的產品。

但現下的吸塑托盤行業(yè)仍有較大問題，目前還存在可優(yōu)化的方面：(1) 使用方式落后，不能完全發(fā)揮托盤的優(yōu)點托盤本身是為配合物流而誕生的一種單元化物流器具，厚片吸塑托盤，可以說托盤是貫穿現代物流系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)的連接點。但是在我們實際使用中由于規(guī)格不統(tǒng)一，造成托盤不能在物流作業(yè)鏈中流通使用，僅局限于企業(yè)內部。(2)受托盤周轉方式的制約，流通過程成本過高從調研中可以發(fā)現，絕大多數企業(yè)的托盤都是在企業(yè)內部周轉，宿州厚片吸塑，從而使企業(yè)的產品經過多次人工搬運裝卸，極大地降低了工作效率，相應增加了產品的流通成本，從而降低了產品在市場中的競爭力。(3)難以與國際規(guī)格接軌由于目前托盤的規(guī)格標準不統(tǒng)一，使中國的托盤使用不能與國際運輸器具如國際通用的集裝箱等相匹配。企業(yè)為了能適應相關的國際運輸工具，吸塑厚片加工廠，不得不向托盤生產企業(yè)訂購與該企業(yè)周轉使用規(guī)格不一致的托盤，從而增加了企業(yè)的出口成本，降低了產品的國際競爭力。