耙式真空干燥機是一款經過精心設計的干燥機設備，相比普通機型來說它有很多方面都發生的變化，比如它的軸和耙齒、夾套、密封結構等等。而正是因為這些部位的改進送合計，才使得整個耙式真空干燥機的干燥效果更好。

耙式真空干燥機的軸和耙齒都是空心的可以通入加熱介質，其表面可作為傳熱面使用，尤其是大型耙式真空干燥機，熱軸的傳熱面積占總傳熱面積的60%以上，它的傳熱效果直接影響干燥機的干燥效率。為了提高熱軸的傳熱效果，在熱軸中設計了特殊的熱介質流道，從而大幅度強化了傳熱。

對于耙式真空干燥機而言，它平時用對較多的還是低溫干燥場合，使用的加熱介質主要為熱水，所以熱水通入常規耙式真空干燥機夾套中的時候，如果流速太小，容易在夾套內形成短路現象，造成夾套加熱不均勻；但如果流速太大，雖然可減少短路現象的產生，但增加了熱水泵的動力消耗，同時對熱水循環管路的密封要求也更嚴格。

為了解決這方面的矛盾，耙式真空干燥機采用折流型夾套結構，熱水從入口進入夾套后，由于有固定的流道，因此不論熱水的流速大小，熱水都能夠流經夾套的每個地方，使夾套均勻加熱；同時，還增加了熱水的湍流效果，提高了傳熱效率。

考慮到填料密封具有耐熱、耐壓、結構簡單、密封可靠、經濟、易維護等優點，因此耙式真空干燥機中的許多動密封都采用了填料密封，但單獨的填料密封又容易使被干燥物料中混入異物造成污染，為此在端蓋和熱軸之間開發出了新型雙密封結構，既避免了異物落入物料，同時也解決了物料外漏。

一、耙式干燥機--設備概述

耙式干燥機-試驗設備 ?性能特點

1、密閉性能好，潔凈度高，全部密封元件均選用符合GMP要求的材質制造；

2、無異物污染：攪拌軸與腔體之間為特殊機械密封，確保產品免受潤滑油及其它異物的污染，滿足無菌級生產要求；

3、熱：所有與物料接觸的表面都是加熱的，如罐體、后封頭、前封頭、攪拌和除塵器，均勻伴熱，換熱面積大，這可提供高效的換熱效率；

4、干燥效果佳：加熱的攪拌軸在對物料內外層之間進行置換的同時，有效的避免物料的掛壁和結塊，因而有利于干燥，提供了干燥后物料的品質；

5、快開式平封頭便于打開清洗驗證，出料、取樣、卸料順暢，殘留少；

6、雙端面濕式、干式或者非接觸機械密封適合于無菌產品的生產；

7、配備CIP清洗和SIP在位高溫滅菌系統，可短時間內實現不同產品的加工轉換；

8、符合cGMP和FDA

耙式真空干燥機的運轉，可以實現泡沫真空干燥。只需要先將料液經攪打混入空氣或添加如碳酸銨之類能產生氣體的物質。然后通過耙式真空干燥機接觸加熱，在減壓下因氣體膨脹，形成可借真空度來控制的泡沫層，泡沫層干燥的制品具有結構組織疏松，速溶性好的優點。

所以，耙式真空干燥機的泡沫真空干燥法也成為了制取速溶食品的一種簡便方法。常常用來完成麥乳精、代乳粉、水果粉、速溶咖啡、速溶茶等食品的加工，并提高了食品的加工品質。

結合對耙式真空干燥機的操作經驗總結，當干燥初期水分較多且液體體積黏度還不高時，不宜高真空操作，否則泡沫層發泡隆起很高，離心壓力噴霧干燥機，容易溢出盤外，且此時氣泡易，失去了應當保留到后期發泡的氣體量。當漿料干燥到一定程度后，此時提高真空度，產生的氣泡就有一定的穩定度，不易，形成穩固的蜂窩狀骨架，以便進一步干燥。

由于耙式真空干燥機的箱體是負壓密封容器，因此它必須要做到漏氣率低、放氣率小和穩定性好，為了箱體漏氣率低，必須其動密封、靜密封及焊縫處具有較高的氣密性能。耙式真空干燥機箱體上的所有焊縫結構應符合真空技術方面的工藝要求，焊接質量應嚴格控制，以焊縫強度高、漏氣率低。

而且，對于工作在大量可凝性蒸汽環境下的金屬表面，為了提腐蝕能力，也應該提高其表面的光滑程度。由于負壓容器容易因受外壓而失穩變形，因此為了耙式真空干燥機箱體具有可靠的穩定性，其結構設計程序應予嚴格要求。

比如說為了提高其穩定性，制作耙式真空干燥機的時候，必須采用加強筋補強。并且可以根據設備的材料、尺寸、工作溫度及耐壓試驗的壓力值，就可以確定焊接方形結構箱體的壁厚、加強筋尺寸及分布。