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江蘇博鴻中錦制粒設備有限公司
主營：流化床底噴包衣機,沸騰干燥機,噴霧干燥制粒機,濕法制粒機
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您好，歡迎蒞臨振動流化床干燥機，歡迎咨詢...
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采用流化床包衣方法，進行各種有效成份的包被，已涉及氧化包衣、防潮包衣、胃溶包衣、腸溶包衣、著色包衣等各種效果，其中包衣增重達30%以上、或每批處理量大于300公斤時，就會出現不良效果:
1、包衣很難均勻，在不均勻的薄處、強度薄弱處，包衣厚度也很難起到包被效果。
2、現有流化床包衣機方法無法大生產，并且質量難以保證。目前市場上的流化床包衣機，單批處理量大于500公斤的還沒有，大生產時受影響，原因在于批次料斗采用人工推車式，料斗容積只有1500升、從而只能處理500公斤，進入的核丸隨著包衣過程的進行，體積會不斷增大，直至2倍左右時，固定不變的噴、頂噴形式、底噴形式的噴，均導致包衣質量很難合格，經應用研究發現當處理量大于20公斤每批、同時包衣增重達到以上時，包衣質量就會不合格；
比如:在正常流化床包衣機內，流化時，大顆粒會偏向集中于下方，雙錐回轉干燥機，小顆粒會偏向集中于上方，位置固定不變的噴，在流化料位增加時，對于增加的流化部位，噴易噴不著；頂噴形式的噴，在流化料位高度變化較大時，噴口離流化層上表面高度會變化，導致包衣質量變化，并且小顆粒包的更多；常見的噴泉流化形狀、底噴形式的噴，在流化料位高度變化較大時，噴泉流化狀態出現變化、粘連率加大等原因導致質量不合格。
一、設備用途及工藝簡介
1.1 ?設備用途：
物料在潔凈的熱氣流（負壓）作用下懸浮形成流化狀態，其表面與熱空氣完全接觸，受熱均勻，達到熱交換狀態，從而有著極高的效率。配上合適的噴霧系統，以及進一步的結構改進后，流化床即成為一種兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷層的多用途工藝設備。
本機配備“頂噴”系統，可實現“混合”“干燥”“制粒”、“頂噴包衣”等工藝目的。
1.2 ?工藝簡介：
物料受氣流的推力自料斗內向上運動至擴散室，由于擴散室的直徑較大，空氣流速較低，當物料自身重力克服氣流的推力后下落，以此往復形成流化狀態。但流化狀態是不規則的，沒有受到嚴格的控制。這一點有別于底噴及切線噴。
液態介質通過霧化系統輸送到系統中，由噴嘴霧化成極細小的液滴自上而下噴入，方向與物料運動的方向相反。通過液態介質的表面張力所搭建的液橋，粉末物料粘合在一起，形成體積不斷擴大，終形成一定大小的顆粒。
一步制粒機通常是由加熱裝置、過濾裝置、風機、基座、原料容器、噴霧容器、噴霧系統、除塵器、排風裝置組成，其中基座、原料容器、噴霧容器、除塵器構成一步制粒機的主機。過濾裝置、加熱裝置、風機、噴霧系統、排風裝置設置于主機的外部，原料容器設置于基座上，噴霧容器疊加于原料容器上，除塵器位于噴霧容器之上。工作時，原料容器內加入輔料，主料經噴霧系統送入噴霧容器，熱風經過濾系統由下而上送入原料容器，使得輔料與主料在噴霧容器內沸騰噴霧制粒為所需的顆粒，熱氣流經原料容器、噴霧容器、除塵器后，經排風除塵裝置排出。
噴霧系統通常是由一個噴及噴管構成，噴通過噴霧容器上開設的噴料口而設置于噴霧容器內。由于噴霧系統中的噴數量僅為一個，導致噴入噴霧容器內的主料與受熱氣流的流動而進入噴霧容器內的輔料混合不均勻，噴霧速度慢，霧化效果差，不利于成品顆粒的形成，嚴重影響了產品質量，收得率低。同時，加熱裝置內的法蘭式氣動薄膜開關閥與輔加熱風管相配合工作將一部分熱風直接送入噴霧容器內，由于分散了風機送出的熱源，導致原料容器內的輔料受熱面積小，熱效果差，影響了噴霧容器內原、輔料的沸騰。另外，由于制粒機主體高達4.2米，在設備維修過程中容易出現安全問題。
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