今天，我們一起來了解一下WMS系統(tǒng)集成ERP系統(tǒng)原料出庫的流程。倉庫管理系統(tǒng)

一、備料單出庫

① 首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建備料單，創(chuàng)建后通過接口同步到WMS系統(tǒng)中。WMS系統(tǒng)會根據備料單，自動生成出庫任務。

② 備料出庫任務創(chuàng)建成功后，WMS系統(tǒng)將出庫任務通過PDA通知揀貨員。

③ WMS系統(tǒng)按照先出的原則，將先入庫的物料所在儲位推薦給揀貨員，提示揀貨員優(yōu)先對該物料揀貨出庫。

④ 揀貨員對完成備料下架后，提交ERP過賬，倉庫管理系統(tǒng)方案，即可保持WMS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)庫存數(shù)據一致。

二、生產補料出庫

生產補料出庫的流程與備料出庫大同小異，備料出庫是創(chuàng)建備料單，而生產補料則是在WMS系統(tǒng)中創(chuàng)建生產補料單，創(chuàng)建完成后，揀貨員按系統(tǒng)指引揀貨出庫即可。同樣，生產補料，WMS系統(tǒng)也是按照先出的原則，推薦較優(yōu)的揀貨路徑，幫助揀貨員完成作業(yè)的。

三、非生產領料出庫

通過ERP創(chuàng)建非生產領料出庫單，通過接口同步到WMS系統(tǒng)中，WMS系統(tǒng)再分配揀貨任務給相關揀貨員，揀貨員按系統(tǒng)指引流程操作即可。

四、采購退貨

倉庫在接收供應商送來的物料時，通常在收到貨后，會對送來的物料進行核對與質檢。當送來的物料與系統(tǒng)中采購物料的信息不符，或者質檢不過關，將通過ERP發(fā)起采購退貨，并通過接口同步到WMS系統(tǒng)中，倉庫人員再按照系統(tǒng)指引，將需要進行退貨處理的采購物料進行退貨出庫即可。

五、銷售出庫

① 首先通過ERP創(chuàng)建銷售發(fā)貨計劃，通過接口同步到WMS系統(tǒng)中。

② WMS系統(tǒng)再按照策略生成揀貨指示單，同時，系統(tǒng)會根據備料策略自動鎖定庫存。當庫存不足缺料時，將會通過短信或郵件發(fā)出缺料預警通知。

③ 按照波次計劃，WMS系統(tǒng)會自動合并揀貨單，并生成揀貨任務。

④ WMS系統(tǒng)在生成揀貨任務后，將自動通過PDA通知相關揀貨員。

⑤ 揀貨員接到通知后，按指引揀貨，生產倉庫管理系統(tǒng)，并通過PC和PDA打包裝箱，打印裝箱清單。隨后裝車確認發(fā)貨即可。

佛山某機械設備公司是一家鋁型材擠壓機的設計與制造的高新企業(yè)。近些年，公司進一步擴大生產規(guī)模，優(yōu)化生產基地布局，產能不斷攀升的同時，也給倉庫管理帶來了難度。為此，公司需要一套成熟的wms倉儲系統(tǒng)來滿足當前業(yè)務發(fā)展需求，提升效益。

通過多家軟件商的篩選，公司攜手標領科技搭建倉庫信息化平臺，以解決當前倉庫所遇到的管理難題，提升倉庫整體運營水平以及企業(yè)競爭力，為實現(xiàn)跨越式增長提供助力。

標領為其量身定做了一套wms倉儲系統(tǒng)解決方案，實現(xiàn)企業(yè)倉儲信息化、精細化管理。主要亮點如下：

2、通過wms系統(tǒng)與SRM系統(tǒng)集成，統(tǒng)一了供應商來料標簽。供應商在送貨前，將條碼打印并粘貼好，從而當物料到庫后，員工可利用PDA進行掃描收貨。

3、針對物料的不同顏色處理，wms系統(tǒng)通過不同的條碼進行區(qū)分管理，每種表面處理都有條碼編號，從而有效地管理好每種物料的不同顏色庫存、存放位置等。

4、通過wms系統(tǒng)，實現(xiàn)線上開單，減少紙張使用，同時任務會自動下達到員工PDA中，提升任務下達效率。

5、上架時，系統(tǒng)會根據上架策略，確保相同物料擺放在同一個庫位上，也避免同一個庫位上有多個不同物料，規(guī)范物料擺放同時，也方便了后續(xù)找貨。

6、出庫時，系統(tǒng)會自動規(guī)劃好揀貨路徑，讓你走少的路，揀完所有物料；揀貨時，系統(tǒng)會顯示下架庫位，讓你快速找到對應物料下架，確保了生產所需的物料準確又快速

7、優(yōu)化了車間借料流程，每當有借料需求，倉管員都需要在wms系統(tǒng)上開單記錄。當借料完成后，系統(tǒng)便會自動更新了借料報表數(shù)據，通過此報表可以了解有哪些物料借出了沒有歸還。

8、通過wms系統(tǒng)與erp系統(tǒng)集成，在ERP系統(tǒng)等系統(tǒng)創(chuàng)建好任務，便會自動同步到wms系統(tǒng)中，然后在wms系統(tǒng)中處理完成后，再將數(shù)據回傳到這些系統(tǒng)中，實現(xiàn)兩個系統(tǒng)數(shù)據實時一致。

當制造企業(yè)通過引用一套wms系統(tǒng)后，可以有效實現(xiàn)倉儲管理數(shù)字化，完成倉庫與其他部門數(shù)據鏈貫通，大大提升倉庫作業(yè)效率，優(yōu)化倉儲管理，推動企業(yè)數(shù)智化轉型升級。具體表現(xiàn)在以下流程中。

1、系統(tǒng)集成

通過WMS系統(tǒng)接口開發(fā)，可以與SAP、MES、SRM等信息系統(tǒng)集成，實現(xiàn)SAP基礎數(shù)據，業(yè)務單據自動同步到WMS系統(tǒng)中，模具倉庫管理系統(tǒng)，在WMS系統(tǒng)作業(yè)完成后，會自動同步到SAP中過賬，產生憑證號，到賬實同步，減少賬實不符情況，管理端與作業(yè)端數(shù)據實時提升內部管理決策。

2、掃碼收貨

供應商在送貨過來前，在每個物料上貼好條碼。當物料到庫后，河源倉庫管理系統(tǒng)，員工利用PDA掃描物料上的條碼，便會自動采集數(shù)據：條碼、物料名稱、規(guī)格、數(shù)量進行核對，確保到貨物料的準確性。如果發(fā)現(xiàn)這次到貨數(shù)量不夠，也可以下次繼續(xù)收貨。

3、質檢

收貨后，物料會進入質檢流程，在SAP中質檢完成后，會生成質檢報告推送到WMS中處理，對于良品則上架到良品倉，不良品的則放到不良品，等待供應商退貨。

4、入庫環(huán)節(jié)

針對生產退料入庫、銷售退回入庫，組件入庫、其他入庫等業(yè)務流程，通過打印并貼好對應物料條碼，再利用PDA掃描物料條碼，核對作業(yè)信息，確保入庫的準確性。

5、領料、備料環(huán)節(jié)

針對生產時需要的備料和領料的物料，WMS系統(tǒng)會自動規(guī)劃好揀貨路線，讓你走一次就可以全部揀完，不用走回頭路。且每個物料都會顯示揀貨庫位，結合PDA掃描物料條碼進行驗證，確保領料、備料等作業(yè)可快速準確地完成。