公司主營：洗煤設備、煤礦洗煤設備、數控洗煤設備、成套洗煤設備、全套洗煤設備、洗煤機、礦用振動篩、跳汰洗煤機、排矸機、振動篩、提升機、立式離心機、浮選機、給煤機、旋流器等，歡迎來電咨詢！礦用振動篩

以下內容由本公司為您提供，今天我們來分享礦用振動篩的內容，希望對大家有所幫助：

影響洗煤離心機選煤的主要因素：

1，跳汰輪回選擇臥式風閥，在保證分選床層充分疏松的情況下，適當減少進氣周期，延長膨脹期；

2，跳汰頻率粒度小，頻率要高些；粒度大，頻率要低些；

3，風量和水量加大風量可增加床層搏跳高度，加大水量可增加床層的疏松度；

水量大而風量小，床層過于疏松，不利于分選；

水量小而風量大，床層整體性過強，不利于分選；

4，給煤量過大負荷，使得產品質量下降；但給煤量過小，會影響出產能力，同時可能損失精煤；

5，重產物排放及時排放重產物，使重產物水平移動速度和床層分層速度相適應，否則會損失精煤或精煤質量下降。

上述內容，礦用振動篩維護，希望能給大家帶來幫助，如果還有其他問題，可以致電公司，我們會為大家答疑解惑。

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跳汰機的操作工藝與制度：

產物的排放、分離

按密度分好層次的床層，應及時地、連續地、合理地排出跳汰機。應該使重產物的排放速度與床層分層速度、矸石（或中煤）床層的水平移動速度相適應。如果重產物排放不及時，礦用振動篩報價，產生堆積，將污染精煤，影響精煤質量；如果重產物排放太快，又會出現矸石（或中煤）床層過薄，甚至排空情況，礦用振動篩價格，使整個床層不穩定，從而破壞分層，增加精煤的損失。

許多選煤廠在跳汰機矸石段采用“大排矸”的經驗收到了較好的效果。“大排矸”即在矸石中的精煤損失不超過規定指標的條件下，矸石段排矸量要，使排矸量達到入選矸石量的70%~80%，從而改善跳汰機第二段的分選條件，以提高精煤質量和精煤產率。一般情況下，6mm以上的矸石排出率容易達到要求，因此要著重提高6mm以下矸石排出率。

如果大家有什么疑問或者想要了解更多礦用振動篩資訊，歡迎大家給小編來電或者留言！

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影響洗煤機設備選別指標的重要因素？

操作因素

①沖程和沖次:這是影響洗煤機選別指標的重要因素之一。因為沖程和沖次決定水流的速度和加速度，它直接影響到床層的松散和分層狀態及水流對礦粒的作用，以致影響到分選效果。一般對于分選粒度粗、密度大、處理量大、篩下補加水量小的情況下，可采用較大的沖程與較小的沖次;當粒度小、床層薄時則宜用較小的沖程和較大的沖次。

②篩下補加水:篩下水可以增加床層的松散度并減少吸入作用的強度。當洗煤機選別寬級別物料時，篩下水量應小些，礦用振動篩，這可以降低上升水流速度，避免大密度的細粒物料被沖到溢流中去。當選別窄級別的 粗粒物料時，可以適當增大篩下水以使床層松散。

③床層厚度床層可以分成上、中、下三層。上層為輕礦物流動層。下層為重礦物沉降層，中間 是連生體或過渡層。床層的厚度直接影響洗煤機產品的質量和回收率，當重礦物與輕礦 物的密度差較大時，為加快分層速度，提高處理量，床層可以薄些。當精礦質量要求高時，床層亦應厚些，這是因為床層厚顆粒難通過，分層時間長，重產物質量高。當處理細粒物料，又是篩下排礦時，需在篩上鋪設人工床層。

④給礦濃度給礦濃度是決定入選物料在跳汰過程中水平流動速度的因素之一。適宜的給礦濃度一般為20 %~ 40%。

⑤洗煤機的處理量，應在保證精礦品位和回收率的前提下，盡量提高處理量。但當處理量超過一定 的范圍時，會增加有用礦物在尾礦中的損失，當精礦品位要求高時，處理量要相應降低。

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