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安美科技股份有限公司
主營：潤滑油,切削油,液壓油
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| 先生： |
為了有效控制加工過程的每個環節，保證加工的效率和質量，我們要專門配備乳化切削液人員，負責乳化切削液和CNC加工中心所需的油類管理。根據公司實踐需要，對切削液進行了管理，總結為以下幾點：
（1）配備專職的切削液管理員，對金屬乳化切削液和油類進行專門管理。
（2）切削液的稀釋選用自來水〔定期測試水的硬度變化，水的硬度控制在（100～200）×10-6之間〕。
（3）準確掌握切削液濃度，使用濃度計（折光儀）來檢測。
（4）每天添加切削液和檢測使用濃度和pH值。
（5）加工結束后，用乳化切削液軟管沖洗掉機床和夾具表面的切屑和粒渣。打開機床防護門，使機床加工區的潮濕空氣散去。
（6）切削液的凈化采用獨立的單機重力式紙帶過濾方式，去除切削液中的屑渣和浮油。
（7）定期更換清洗機床冷卻系統，減少切削液中細菌生長機會，保證加工質量。
（8）在設置了乳化切削液員一職后，加工過程中的積屑瘤的現象明顯改善，了以前出現的因為乳化切削液的濃度過低，造成的機床和夾具生銹的現象，同時公司通過對切削液回收的管理，減少了環境的污染，節約了成本。
精加工對工件表面粗糙度和加工精度要求較高，此時除了考慮刀材質、工件材料、加工方式之外，還應考慮切削速度的變化，選用不同性能的金屬切削液。
1、用于高速刀具精車或精銑碳素鋼工件時，乳化切削液應具有良好的滲透能力，良好的潤滑性能和一定的冷卻性能。在較低的切削速度（小于10m/mim）下，由于在切過程中主要是機械磨損，因此要求切削液具有良好的潤滑性和一定的流動性，使乳化切削液能快地透到切區域，減少摩擦和粘接，抑制切削瘤和鱗刺，從而提高工件的精度和降低表面粗糙度值，提高刀具的壽命，此時應選用10％~15％的乳化液或10％~20％的極壓乳化液。
2、用硬質合金刀具精加工碳素鋼工件時，可以不用切削液，也可用10％-25％的乳化液或10％~20％的極壓乳化液。
3、精加工銅及其合金、鋁及其合金工件時，為了得到較低的表面粗糙度值和較高的度，可選用10％~20％的乳化液、煤油。
4、精加工鑄鐵時，可選用7％~10％的乳化液或煤油，以降低工件表面粗糙度值。
一：乳化型乳化切削液。
乳化型就是以礦物油為基礎油，兌水后呈乳白色，含油量高，具備的潤滑性。但其弱點易于滋生細菌而使切削液敗壞。針對乳化型切削液的弱點，而研發了，多種生物穩定劑，可有效控制細菌、霉菌、真菌等多種微生物的形成，進而提供更長的使用壽命。
二：半合成乳化切削液。
半合成是指帶有部分礦物油，既有乳化型的良好潤滑性，又有合成型的長期使用壽命。對于加工不一樣材質，研發出具有針對性的切削液。
在加工鑄鐵工件加工防銹時可以用，鑄鐵防銹切削液（鑄鐵）專為鑄鐵、碳鋼等極易生銹的金屬加工而研發，具備優異的沉淀功能，可快速將鑄鐵粉末沉淀到池底，防銹性能。
三：全合成乳化切削液。
全合成切削液采用化學原料經化合反應而成的切削液，鑒于不含油，難于滋生細菌，使用壽命長。傳統的合成切削液鑒于潤滑性能欠佳多數用作研磨加工或輕負荷切削加工。長壽精密合成型切削液采取合成脂潤滑技術，在提供超長的使用壽命同時提供的潤滑性能。
長壽精密切削液在加工鑄鐵件中具備的泡沫抑制性，工作液帶走量少，富含的抗雜油成份，使其容易分離出泄漏到工作液中的機臺其它部位使用的潤滑油，保持工作液的持久穩定，明顯提高工作液使用壽命降低工作液成本。
溫馨提示：以上是關于不銹鋼乳化切削液制造商-佛山乳化切削液-安美amer廠家批發的詳細介紹，產品由安美科技股份有限公司為您提供，如果您對安美科技股份有限公司產品信息感興趣可以聯系供應商或者讓供應商主動聯系您 ，您也可以查看更多與潤滑油（脂）相關的產品！
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第7年
