注塑模具內模鑲件的成型表面粗制度成型的表面粗糙度取決于塑件的表面粗糙度。塑件表面的粗糙度多種多樣，所以模具成型表面的粗糙度也多種多樣，其中包括：

（1）鍍鉻

常用于成型透明塑件的模具型腔，成型有腐蝕性塑料（如PVC和POM等）的模具型腔以及成型流動性差的塑料（如PC等）的模具型腔（減輕磨損）的表面加硬處理。

（2）飾紋

型腔拋光后，塑膠模具公司，再用化學藥l水腐蝕，可以得到各種不同的粗糙度的表面，以成型各種不同要求的塑件表面。型腔要飾紋的模具，應注意以下特點：

①在所有情況下，型腔需飾紋的位置不能有電極加工留下的火花紋或機械加工的刀紋。

②如工件需做另外的表面處理（如電鍍或氮化），五金塑膠模具，應先做飾紋工序。

③一般深度的飾紋，需先用#320砂紙拋光后，才可飾紋

④若要飾細紋或深度淺過0.025mm的皮紋，需用#400/600砂紙拋光后，才可飾紋。

⑤飾紋的型腔脫模角度應盡量取大些，視飾紋的粗細脫模角度取3°-9°不等。

（3）火花紋

電極加工后不進行拋光，直接成型塑件。常用于兩種情況：一是外觀效果的需要，這種表面啞色，穩重大方；二是裝配看不見的地方，沒有外觀要求。

（4）噴砂

塑件表面有特殊要求或特殊功能要求，需要在模具型腔表面噴砂，以達到塑件表面的這種特殊效果。

（5）拋光

拋光俗稱省模，拋光包括一般拋光和鏡面拋光。一般拋光的粗制度約為0.2-0.4μm，鏡面拋光的粗糙度要達到0.1-0.2μm。鏡面拋光常用于成型透明塑件的模具型腔加工。

模具設計制作的要求是：尺寸精l確、表面光潔；結構合理、生產效率l高、易于自動化；制造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合理。

模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內能同時完成多個相同或不同的制品。在大批量生產中應采用高l效率、l高精度、高壽命的模具。

沖壓模應采用多工位級進模，可采用硬質合金鑲塊級進模，以提高壽命。在小批量生產和新產品試制中，應采用結構簡單、制造快、成本低的簡易模具，如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采用計算機輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套系統對模具進行zui優化設計。這是模具設計的發展方向。

9、模仁----須考慮外觀，加工方式，模具強度，脫模方式，冷卻方式，流動性，排氣等問題。

10、側凹----有滑塊，油(氣)缸，馬達，斜梢，強行脫模及其他特殊方式，此部分變化zui多，zui復雜之設計。

11、頂出----多種方式，頂針。扁梢。司筒。托板。滑塊。二段頂出。油(氣)壓。注意脫模平衡，模具強度，外觀，功能，武漢塑膠模具，冷卻效果。

12、排氣----對保證產品質量至關重要，利用多種形式進行排氣，注意防止產品真空吸附及模具拉不開。

13、冷卻----冷卻對模具生產影響很大，而設計工作較繁雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一致性，又要考慮冷卻系統對模具整體結構的影響。

14、加工方式----所有模具設計都須確實考慮模具加工可行性，才有實用價值。否則將脫離現場模具制造經驗而成為一次失敗的設計。

15、模具圖----按上述構思進行繪制模具圖，含組立圖，塑膠模具加工，零件圖及相關之加工用圖。在繪制過程中進一步完善模具各系統之間協調，以趨完l美。

16、校對審核----模具設計完成，必須協同客戶及相關人員進行校對審核，以對總體結構，加工可行性及繪圖過程中的疏漏作一全l面檢查，征求客戶意見，避免因設計失誤造成模具制造和使用困難，甚至報廢。