物料入庫后，就需要使用WMS對其進行庫內管理，庫內管理主要分為倉庫調撥、庫位調整、盤點、預警功能、庫存重檢、狀態管理。食品倉庫管理軟件

倉庫調撥：倉庫調撥即是倉庫與倉庫之間的調撥。倉庫與倉庫之間的調撥需要通過ERP創建調撥單，通過接口同步到WMS系統中，調撥單創建成功后，通過系統任務通知相關人員使用PDA掃描揀貨出庫，當調撥物料到達另一個倉庫后，再使用PDA掃描入庫。如果庫存不足，將無法創建調撥任務，并發出缺料預警。

庫位調整：庫位調整也可以說是庫內調撥，即是將某個物料從當前儲位調整移動到另外一個儲位的操作。員工使用PDA創建庫內調撥任務，直接掃碼移位，再掃碼登記新儲位即可。

盤點：WMS系統支持隨時隨地，多場景盤點。隨時可以通過PDA進行盤點，掃描物料的條碼即可。數據準確，盤點。

預警功能：WMS可以靈活設定設置操作規則制定相關策略，對庫存數量、有效期、呆滯周期進行管理。當庫存不足，物料即將過失有效期，物料進入呆滯周期，食品倉庫管理軟件，將通過預警功能提示用戶補貨、處理臨期、呆滯的物料。

庫存重檢：當物料進入呆滯周期后，WMS會自動生成庫存重檢任務，并自動通知質檢員，質檢員接到通知后進行質檢，質檢完成后，良品WMS系統將優先建議使用，不良品或報廢品則通知倉庫員移至相關庫區。

狀態管理：狀態管理分為凍結和解凍兩個功能，針對過失有效期、呆滯的物料、或者是被申請領用但還未被領用的物料，wms會自動凍結，防止被另做他用。解凍則需要對物料進行質檢或手動解凍才能恢復正常狀態。另外也可以通過報表批量凍結或解凍。

為了給消費者提供健康安全、口感的食品體驗，保障從原材料到消費者全程信息可追溯，越來越多食品企業順應智能化生產趨勢，由傳統倉儲模式向數字化倉儲管理模式轉型。而在數字化轉型的過程中，每家食品企業或多或少都會遇到以下倉儲問題：

1、庫位管理模式不夠合理規范，難以承載旺季較大的庫存量 ；

2、揀貨效率較為低下，無法應對旺季較大的訂單量；

3、庫存與實物數量不一致，影響生產、銷售、采購計劃；

4、無法實時管控倉庫內貨品的狀態情況，包括待檢、破損、效期等信息；

5、貨品庫齡管理薄弱，以致很多貨品無法及時出貨，增加成本；

6、貨品出現問題后，追溯起來困難等等；

標領wms系統解決方案，可以幫助食品企業打造快捷的倉儲管理體系，實現數據可視化、流程可溯源、分層精細化、庫存實時化，從上保障食品質量，用科技為食品鎖鮮。

主要解決方案

1、通過與現有的ERP、MES、SRM等系統集成，保障倉庫作業物流與信息流一體化協同；

2、建立完善的作業業務流程，包括標簽打印發行、收貨、質檢、上架、生產入庫、生產退料、銷售退回、供應商退貨、委外出庫、銷售出庫、生產領料、移庫調撥、盤點等等，協助員工更好完成日常倉庫作業。

3、作業任務自動推送到對應倉庫人員手中，比如A倉庫人員負責管理XX物料，那么有這個物料出入庫任務后，便會自動進行推送任務。倉庫人員通過PDA即可了解任務內容，提升作業效率。

4、對倉內物料/成品采用批次號和二維碼管理，結合PDA手持設備，自動采集作業數據，令各環節流轉有據可查，信息追溯有據可依；

5、先出管理，大幅度減少庫存的物料存儲周期；

6、多種庫存狀態區域化管理，確保物料進入庫房即時管控，保障數據與實物一致性；

7、系統自動優化揀貨路徑，并實時顯示每個揀貨物料/成品存放庫位，實現全程高度信息化和智能化。

8、實現庫齡管控實時化，可視化管理，保證貨品效期安全。

倉儲業務中，我們基本上是圍繞“收貨入庫”、“發貨出庫”、“在庫存貨”這三個業務展開的，這三個業務內工作的閉環，共同構建了整個倉儲業務的閉環工作；而這三個業務之間，如果其中一個業務的閉環工作沒有處理好，就有可能給其他兩個業務帶來麻煩。

“收貨入庫”：主要為采購收貨、成品生產入庫、生產退料入庫、銷售退回入庫等入庫業務，主要確保收貨的物料、數量、包裝符合要求。

“發貨出庫”：主要為銷售出庫、預留出庫、領料出庫、委外出庫、輔料出庫、借料出庫等等出庫，主要確保出庫的物料、數量準確和快速性。

“在庫存貨”：主要為盤點、調撥、報廢、庫存重檢等等，主要確保在庫的物料、數量、存放位置、有效期的準確性。

今天，我們結合實際倉儲業務和WMS產品來聊聊關于收貨入庫的事情。

一、采購收貨：

先在SAP中創建好采購訂單，SRM系統中創建好收貨單，然后通過接口同步到WMS系統中。

供應商在送貨到庫前，需要貼好條碼標簽，到庫后，員工利用PDA掃描物料上條碼，驗證到貨物料、數量是否準確。

如果遇到供應商漏發貨，則按照實物收貨，剩下缺少的貨品，下次需要開新的收貨單收完。

在WMS系統中收完貨后，SAP中會自動增加對應收貨物料庫存，SRM系統中的收貨任務也會變為已完成。