收縮機工作流程指南?

一臺可以完成基本功能的收縮機必須包括：進瓶與分瓶部分、主傳動部分、裹膜部分、上膜部分，熱縮爐部分和控制部分。此外，如果在包裝下要加托盤的話，還需要托盤存儲及輸送部分。另外，可能還包括一些完成其它擴展功能的部分。下面我們針對這幾部分來分別詳細介紹一下每部分的工作流程和選擇設備時對該部分的注意事項。???

收縮機這一部分的主要功能是將產品輸送到機器內部。進入熱收縮包裝機的產品有兩種形式，即分散的產品和已包裝成小包裝的產品。分散產品指的是未經任何二次包裝的產品；而后者是將已由前序包裝機進行過一次包裝的小包裝，熱收縮包裝機將對這些小包裝再進行二次包裝。

進瓶是將產品輸送到包裝機內，屬于輸送線部分。一般來說這部分也是由包裝機進行調整和控制的，進瓶部分的關鍵就是速度的調整，好的包裝機可以做到無壓力輸送，并且其速度還可以隨著分瓶指的速度進行變化，以保證在分瓶指動作的整個循環中，礦泉水熱收縮機，不會發生擠瓶或瓶子過分松散的情況，熱收縮機報價，這種功能對不含氣的飲料的包裝來說尤為重要。?

綜向分列部分是將進瓶部分輸送來的產品按包裝形式的要求分成綜向的幾列。一般情況是由幾塊懸掛的不銹鋼分隔板及這些分隔板的定位裝置組成。收縮機使用和選購機械時在這個環節應注意以下兩點：，若分隔板是不銹鋼板，一定要注意其進口的導向裝置，如處理不好，這里可能會發生進口劃傷包裝商標或損壞包裝的情況。第二，全自動pe膜收縮機，這些分隔板的定位裝置目前來看有三種形式。早的是由按一定間距的柱形塊來分隔并固定分隔板，這種形式的優點是成本低，但缺點也非常明顯，就是轉換生產產品時間太長，勞動強度大，不能滿足現代化生產對于設備柔性的需要。目前，收縮機比較實用的方法就是在每一個定位裝置處設置一個手動的調節輪，這樣就可以只增加很少的成本來縮短轉換品種的時間，并且不用太復雜的操作就可以完成轉換。現在，進的分列部分是完全由上完成品種轉換程序的調用，設備就會自動轉換到新生產品種的間距，但是設備的造價太高。?

收縮機包裝方式

兩端開放式　　它是用筒狀膜或平膜先將被包裝物裹在一個套筒里然后再進行熱收縮作業，包裝完成后在包裝物兩端均有一個收縮口。

（1）當采用筒狀膜時，先將筒膜開口撐開，再借助滑槽將產品推入筒膜中，然后切斷薄膜。如圖1 所示。這種方式比較適合于對圓柱體形物品裹包，如電池、紙卷、瓶罐的包裝等。用筒狀膜包裝的優點是減少了1 ～ 2 道封縫工序，武漢收縮機，外形美觀，缺點是不能適應產品多樣化要求，只適用于單一產品的大批量生產。

（2）用平膜裹包物品，有用單張平膜和雙張平膜裹包兩種方式。薄膜要寬于物品，用雙張平膜，即用上、下兩張薄膜裹包，在前一個包裝件完成封口剪斷的同時，兩片膜就被封接起來，然后將產品用機器或手工推向直立的薄膜，到位后封剪機構下落，將產品的另一個側邊封接并剪斷，薄膜裹包的產品經熱收縮后，包裝件兩端收縮形成橢圓形開口，用單張平膜時，先將平膜展開，將被裹包產品對著平膜中部送進，形成馬蹄形裹包，再熱封搭接封口。

四面密封式　　將產品四周用平膜或筒狀膜包裹起來，接縫采用搭接式密封。用于要求密封的產品包裝。

（1）用對折膜可采用L 型封口方式，采用卷筒對折膜，將膜拉出一定長度置于水平位置，用機械或手工將開口端撐開，把產品推到折縫處。

（2）用單張平膜可采用枕形袋式包裝。這種方法是用單張平膜，先封縱縫成筒狀，將產品推入其中，然后封橫縫切斷制成枕型包裝或者將兩端打卡結扎成筒式包裝。

（3）用雙張平膜四面密封式包裝與兩端開放式類似，只需在機器上配備兩邊封口裝置即可完成。

（4）用筒狀膜裹包，則只需在筒狀膜切斷的同時進行封口、刺孔，然后進行熱收縮。在封口器旁常有刺針，熱封時刺針在薄膜上刺出放氣孔，在熱收縮后小孔常自行封閉。

收縮機的優 點

① 采用遠紅外線直接加熱；

② 設備體型小巧，預熱時間短、省電；

③ 電子無級變速調溫；

④ 收縮不影響包裝物品的品質而能收縮包裝；

⑤ 適用于規則或不規則物品的包裝

電　源： 1P 230V

功率： 2.1KW

整機尺寸： W 680mm x L 1120mm x 150mm

臺面高度： 920mm（帶支腳）

支腳重量：15kg

機器重量： 71kg

封邊范圍： W 320mm x L 460mm

包裝速度：4～8件/分鐘

產品高度： 200mm

封切方式： 底部刀片

膜卷外徑：DIA 250mm x L 470mm熱縮包機工作原理

利用熱收縮膜在受熱狀態下，原分子之間不規則的排列發生了變化，在紅外線等熱輻射下，塑料分子重新緊密排列，從而使原有面積大大縮小，緊附于產品表面達到包裝目的。

使用范

五金工具[2]、汽車配件、醫l藥器械、家庭用品、文具及電子元件等產品