喂料機(jī)的堵塞現(xiàn)象怎么解決？

1)修復(fù)機(jī)械傳動系統(tǒng)或電氣調(diào)速板故障部件.使喂料機(jī)與電子秤運行6步。

2)打開檢修觀察窗檢查落料口落料是否順楊.進(jìn)行局部改造。查看落料口與計傲管銜接是否合理，自動喂料機(jī)，落料斗的斜面設(shè)計角度是否正確。

1)修復(fù)機(jī)械傳動系統(tǒng)或電氣調(diào)速板故障部件.使喂料機(jī)與電子秤運行6步。

2)打開檢修觀察窗檢查落料口落料是否順楊.進(jìn)行局部改造。查看落料口與計傲管銜接是否合理，落料斗的斜面設(shè)計角度是否正確。

怎么改進(jìn)喂料機(jī)提高工作效率？

(1)增大定量喂料機(jī)的驅(qū)動功率。原有的 1.5kW驅(qū)動電機(jī)基本上處于滿負(fù)荷狀態(tài)，稍有過載即會停車，且采用滑差調(diào)速技術(shù)效率低、響應(yīng)慢、故障率高，不能滿足定量喂料機(jī)提升帶的速度變化要求。將馭動電機(jī)由原來的1.5kW滑差調(diào)速控制改換為2.2kW變頻調(diào)速控制，自動喂料機(jī)詳情，并安裝相應(yīng)的變頻器和改進(jìn)控制線路。改進(jìn)后提高了控制的可靠性和響應(yīng)速度，且驅(qū)動功率留有充足的余量，消除了原來稍有過載即停車引起斷流的現(xiàn)象。

(2)改進(jìn)提升帶的耙齒技術(shù)。將耙齒由直柱形改為彎頭形，上彎角度300，將耙齒的頭部由球面打磨為平面，自動喂料機(jī)報價，焊接一塊不銹鋼條將耙齒串在一起。改進(jìn)后的耙齒能均勻有效地將煙1草鋪攤在提升帶上，保證物料進(jìn)給均勻，消除了物料在提升帶上打滾或鋪攤不均勻的現(xiàn)象。

(3)平帶增加一個手動的物料進(jìn)給控制開關(guān)。在定量喂料機(jī)的平帶控制電路中串人一個手動控制開關(guān)，如果儲料倉的物料進(jìn)給異常，不能及時將物料鋪攤到提升帶上，提升帶存在跑空或流量不足現(xiàn)象，用手動開關(guān)啟動平帶電機(jī)，將儲料倉內(nèi)的物料進(jìn)給到提升帶上，消除可能產(chǎn)生的斷流現(xiàn)象。

(4)提高物料狀態(tài)檢測的可靠性。對射光電管2控制平帶電機(jī)的運轉(zhuǎn)。由于光電管2處的物料不停地翻滾，狀態(tài)不停變化，很難捕1捉，另外揚(yáng)起的灰塵可能遮住光電管，導(dǎo)致光電管2檢測到有料信號，平帶停止運轉(zhuǎn)，實際上該處基本沒有物料，造成定量喂料機(jī)跑空斷流。

此現(xiàn)象的頻繁出現(xiàn)說明僅靠光電管2的線檢測已不能有效控制平帶上物料的進(jìn)給。因此，增加了對射光電管7和漫反射光電管8，分別用于檢測喂料機(jī)提升帶的側(cè)向和正向物料的狀況，兩處信號與光電管2的信號并聯(lián)。這樣，由原來單一的線檢測變?yōu)榱Ⅲw檢測，3個光電管中任何一只檢測不到提升帶上的煙1草，都能控制平帶啟動物料進(jìn)給，提高了檢測的可靠性。

喂料機(jī)改進(jìn)前，半年時間內(nèi)平均每月斷流12次;改進(jìn)后5個月平均每月斷流1.6 次。通過技術(shù)改進(jìn)，增強(qiáng)了煙1草定量喂料機(jī)的可靠性，應(yīng)用效果良好。

雙螺旋給料機(jī)具有的穩(wěn)流結(jié)構(gòu)

雙螺旋給料機(jī)具有的穩(wěn)流結(jié)構(gòu)，在整個進(jìn)料口截面上，料粉均勻下沉，不宜結(jié)拱，不宜沖料。穩(wěn)流給分螺旋與計量螺旋同步調(diào)速，穩(wěn)流給粉螺旋物料填充系數(shù)為1.0，計量螺旋物料填充系數(shù)為0.6，臺時產(chǎn)量大范圍（1：10）調(diào)整時，重量信號真實，計量精度高。雙螺旋給料機(jī)的螺旋葉片選用錳鋼材料精工制作，耐磨性強(qiáng)螺旋間隙小，克服了回流沖料的問題，避免管壁間隙中粘附物料；密封結(jié)構(gòu)，自動喂料機(jī)咨詢，減少粉塵外揚(yáng)；穩(wěn)流給粉螺旋和計量螺旋之間為軟連接，可根據(jù)雙螺旋給料機(jī)的現(xiàn)場要求任意調(diào)整水平安裝角度。

攤鋪機(jī)的螺旋分料器是一種半開放式的結(jié)構(gòu)，在分輸料過程中一邊卸料一邊輸料，終將物料均勻地分布輸送到熨平板的整個幅寬上。不同位置的螺旋應(yīng)有不同的輸料能力，其輸料能力可由螺旋分料器的生產(chǎn)率來衡量。