我們都知道高溫導熱油假如是劣質的話會引起很大的影響，具體怎樣識別劣質高溫導熱油呢？劣質高溫導熱油會引起哪些影響呢？今天跟隨小編一起去看看吧。種：使用不長時間，高溫導熱油就整體變黑、變稠、甚至于一停止循環泵，重新啟動循環泵都很困難。像這種情況就是把價格便宜的植物油滲進基礎油中，做成高溫導熱油。這種高溫導熱油熱穩定性和熱氧化安定性都十分差，使用時間大約在半年左右，假如持續使用，會把爐管燒穿，引起火災，也會把整個系統全都堵死。第二種：使用非標準的基礎油來做為高溫導熱油的基礎油，這種油品質沒法達到要求，使用不長的時間就會整體變稠或部分的不均勻，出現堵管道或把爐管燒穿的情況，當然高溫導熱油的顏色也會變很黑，酸值，殘炭都很高。第三種：使用和非標基礎油混搭做為低成本的高溫導熱油基礎油，這種高溫導熱油一般使用1-2年就必須換油，會出現換熱器堵塞，油的顏色變黑。第四種：使用基礎油，但添加劑的品質很差，有的就加點高溫劑或清凈劑，分散劑等，這樣配出來的高溫導熱油不耐用，也會出現局部堵塞的情況，油也會變很黑，局部會變稠。第五種：生產高溫導熱油的生產廠家，對基礎油和添加劑沒有做相應的檢測，主要特征就是：油色變黑；黑不透光；整體變稠，全都堵死管道；局部變稠，用熱器的局部堵塞；高溫導熱油的潔凈度不夠，會造成沉淀和局部易堵塞；傳熱系數的顯著下降，能源損耗過大，具體問題要具體分析，基本上能確定是什么原因引起高溫導熱油的質量事故。

導熱油在生產的過程中要注意鍋爐的使用規范和注意事項，避免出現事故。導熱油鍋爐事故的原因有哪些？1．正常工作壓力下事故導熱油鍋爐的受壓元件自身出缺陷或損壞,逐步發展到一定的程度發生事故.如鋼板侵蝕磨損、制造檢驗焊接時形成缺陷、鍋內污垢堆積傳熱不良、導熱油鍋爐缺水時進水造成設備急劇冷卻。2．運行壓力超過設計壓力壓力表失靈,超壓后安全閥不動作；司爐工脫崗,監督不夠,主汽閥封閉,安全閥失靈；導熱油鍋爐設計不公道,制造質量分歧格,材料材質不符合要求,焊接質量差,沒有按期檢驗檢修,長期不維修,引起鍋爐銹蝕,使承壓能力降低等造成超壓事故。3．爐內燃燒事故誘發導熱油鍋爐內事故的主要原因是爐內蘊蓄液體、氣體可燃物濃度達到一定限度時產生瞬間爆燃.爐內事故取決于加熱前提和混合氣體濃度.燃油、燃氣鍋爐在啟動前未進行爐膛的吹掃或在點火失敗后不按規程操縱,盲目點火,就輕易發生爐膛事故事故。

當我們在使用導熱油爐的時候，必須要正確的對導熱油爐進行操作，才可以保證我們正常安全的使用，從而保證我們的人身、財產安全。因此，操作導熱油爐的工作人員一定要認真學習如何使用導熱油鍋爐，并且還要熟悉操作步驟。2.當導熱油爐在正常的啟動運行中，我們必須要保證其輔助排氣閥門一定是處于閉合狀態的，如果沒將輔助排氣閥門關閉，那就會發生嚴重后果。比如說，鍋爐報廢、結焦以及火災等;而一般的情況來說，膨脹槽其液位在2/3處，如果發現膨脹槽缺油了，就要馬上加油，不然會讓膨脹槽里的導熱油溫度太熱，而讓系統壓力非常的不穩定，而讓導熱油出現氧化、鍋爐報廢等問題;一般正常的儲油罐其液位在1/3處，不然的話會引發，尤其是在冷油置換的時候。3.當工作人員發現，導熱油爐的壓差不是很正常的時候，千萬要停止繼續使用，不然的話就很有可能會導致非常嚴重的后果。一般油溫在69℃以下的時候，才能將循環泵停止運行;而且還要定期對其進行清洗，不然的話會降低工作效率;當我們正常運行久星導熱油鍋爐的時候，突然停電了，工作人員應該馬上將火封死，然后迅速的將冷油置換閥門打開，并且慢慢的將高位槽里的冷油置換出爐管里的高溫導熱油。

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