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激光切割合理運用數控編程軟件的優勢，巨大地提高金屬薄板型原材料的使用率，降低原材料的應用和消耗，還能緩解員工的勞動效率和幅度，達到理想化的實際效果。另一方面，通過提高下材的這種多功能性，可以省去金屬薄板切斷的切片階段，合理地減少原材料的卡盤，縮短加工輔助的時間。

因此，促進切割計劃案的更有效的分配，合理地提高加工效率和原材料的節約。在日益發展的市場環境中，商品的開發設計速度代表著銷售市場。

激光切割機的應用，可以合理減少模具的應用總數，節約新產品的開發進度，加快其開發設計的速度。

零件在激光切割后質量優良，生產率明顯增強，有利于少量生產的生產制造，有力地確保了商品開發進度日益減少的銷售市場氣氛，激光切割的運用對模具的規格尺寸展開了的定位，為了今后的批量生產。

鈑金加工中，基本上所有板材都必須用激光切割機一次性成形，立即展開電焊焊接套管，因此激光切割機的運用減少了工藝流程和施工期間，合理地提高了作業性能，同時提高了員工的勞動效率和加工成本。

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鋼板切割出現掛渣現象的原因：上邊緣掛渣主要是在鋼板切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分掛渣較為明顯，導致出現上邊緣掛渣的主要原因在于材料合金成份含量太高。一般火焰切割主要適用于Q235材質的碳板、普碳板，類似Q345等材質的低合金板也是能夠適用的，但如果其中合金含量過高，將可能出現上邊緣掛渣問題。

而下邊緣掛渣是火焰切割掛渣中十分普遍的現象，主要是在切割斷面的下邊緣產生連續的掛渣。而導致出現類似的問題的原因則相對較為復雜，一般來說鋼板切割加工出現下邊緣掛渣時，先檢查切割速度是否太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低等。然后判斷預熱火焰中燃氣過剩，鋼板切割表面有氧化皮銹蝕或不干凈也可能影響掛渣過多；割嘴與工件之間的高度太大，預熱火焰太強也是下邊緣掛渣出現的主要原因之一。

毛刺是光纖激光切割機加工中產生的普遍現象之一，在激光切割加工中工件表面過渡處有時會出現的各種尖角、毛邊等不規則的部分就是毛刺。毛刺直接影響加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。

當激光切割機在加工工件時，激光束照射工件表面產生的高能量使工件表面迅速汽化，并且蒸發，來實現切割的目的。出現毛刺的主要原因一般有兩點：

一是輔助氣體在當工件照射面氣化后，吹掉工件表面的熔渣，大同鋼板沖孔加工，如果不使用輔助氣體，熔渣冷卻后，會形成毛刺附在切割面上。

二是設備本身，參數設定因素，以及日常使用技巧。因此，在客戶新購買光纖激光切割機后，一定要經過培訓，再開始使用。

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金屬板材加工變形溫度：

提高金屬變形溫度是改善金屬在加熱過程中的可塑性的有效方式，金屬原子隨著加熱溫度提升活化能增強，原子間的吸引力減弱，容易發生滑移，從而提高了塑性，降低了變形抗力，提高了鍛件的可塑性，因此鍛造一般在高溫下進行。

金屬加熱是整個生產過程中的一個重要環節，直接影響到金屬的生產率、產品質量和有效利用。

金屬加熱的要求如下：

在鑄坯熱透性均勻的條件下，可以在短時間內獲得加工所需的溫度，同時保持金屬的完整性，而金屬和燃料消耗的重要內容之一是確定金屬的鍛造溫度范圍，即合理的初始鍛造溫度和結果鍛造溫度。初始鍛造溫度是鍛造溫度的起點，原則上應該是較高的，但要有一定的限制。如果超過極限，所謂的鋼的氧化、脫碳、過熱、過燒等加熱缺陷的超火，意味著金屬的加熱溫度過高，氧氣滲入金屬內部，鋼板沖孔加工哪家好，晶界氧化，形成脆性晶界，鍛件易斷裂，鍛件中廢碳鋼的初始鍛造溫度應比固相線低約200℃。