多效蒸發器制造廠家

三效降膜蒸發器適用于制藥、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、生化工程、食品和VC行業液料的蒸發濃縮。設備由一、二、三效加熱器，一、二、三效蒸發器，預熱器，冷凝器和熱壓泵組成。蒸汽耗量低。蒸發溫度低，部分二次蒸汽經噴射式熱壓泵重新吸入一效蒸發式，熱量得到充分利用，蒸限溫度相對較低。濃縮比大，降膜式蒸發，使粘度較大的料液容量流動蒸發，濃縮時間較短，濃縮比可達到1:5。

雙效降膜式蒸發器

適用領域：適用于生化工程、石油化工、制藥、食品以及廢水處理、無機鹽類等行業料液的濃縮結晶。設備特點：

      1、可在較低的效間溫差下正常操作，熱損失少；

      2、物料受熱時間短，可在較低溫度條件下操作，適用于熱敏性物料的蒸發濃縮；

      3、對高發泡性和高濃縮比的物料有較好的適用性；

      4、由于物料在管內，受重力和二次蒸汽高速夾帶的作用，呈膜狀湍流狀態，因此總傳熱系數高；

      5、系統內存留物料少，可以方便的調整物料在系統內的停留時間；

      6、系統可在自動或手動條件下方便操作，清洗容易，運行可靠。小型板式降膜蒸發器，小型板式降膜蒸發器

多效蒸發器節能設備

據二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸發的流程可分為：

①并流流程。溶液和二次蒸汽同向依次通過各效。由于前效壓力高于后效，料液可借壓差流動。但末效溶液濃度高而溫度低，溶液粘度大，因此傳熱系數低。

②逆流流程。溶液與二次蒸汽流動方向相反。需用泵將溶液送至壓力較高的前一效，肇慶小型板式降膜蒸發器，各效溶液的濃度和溫度對粘度的影響大致抵消，各效傳熱條件基本相同。

③錯流流程。二次蒸汽依次通過各效，但料液則每效單獨進出，這種流程適用于有晶體析出的料液。

在生蒸汽溫度與末效冷凝器溫度相同（即總溫度差相同）條件下，將單效蒸發改為多效蒸發時，蒸發器效數增加，生蒸汽用量減少，但總蒸發量不僅不增加，反而因溫度差損失增加而有所下降。

多效蒸發節省能耗，但降低設備的生產強度，因而增加設備投資。

降膜蒸發器操作流程

順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。

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順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，小型板式降膜蒸發器生產廠家，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往一效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

多效蒸發器節能工藝

① 單效強制循環蒸發器：適用于蒸發強度大，物料的沸點升高大， 物料的粘度大，容易結垢，或有大量結晶的特殊物料，連續或間 歇蒸發和結晶的場合。

② 雙效強制循環蒸發器：適用于蒸發強度大，物料的沸點升高大， 物料的粘度大，容易結垢，或有大量結晶，蒸發易適中，蒸汽消 耗有一定要求的特殊物料，連續蒸發和結晶的場合。

強制循環蒸發器操作：

通過一臺循環泵，小型板式降膜蒸發器哪家，液體在列管中循環，在高于正常液體沸點壓下加 熱至過熱。進入分離器后，液體的壓力迅速下降導致部分液體閃蒸，

多效降膜濃縮蒸發器設備屬于自然循環的液膜式濃縮設備，具有傳熱率高，受熱時間短，小型板式降膜蒸發器哪家好，適合于果汁及乳制品生產。或迅速沸騰。由于液體的循環不斷維持，管中流速和溫度可以控制 以適應相應產品的要求而不受預選溫差的支配。

特點：

◆操作周期長——沸騰/蒸發過程不在加熱表面而是在分離器中進行。 因此，在列管中由結殼和沉淀產生的結垢現象被降到低限度