一、槳葉干燥機適應物料

槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。

壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成'活塞流'運動，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導熱油做熱介質漿葉干燥機可完成低溫燃燒工作。如：二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O）。

碳酸氫鈉(NaHCO3)經煅燒轉化為純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介質，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用于純堿行業的漿葉式涼堿機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節省了能源及尾氣處理設備，降低了操作費用。干燥設備功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環境控制處于易處理的理想狀態。

對需回收溶劑、易氧化熱敏性物料尤為適應。已廣泛用于精細化工、石化、染料行業。軸向區間內，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設備可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應。在復合肥及變性淀粉行業均已成功使用。漿葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積內大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，旋轉閃蒸干燥機，避免了長時間加熱而改變物料品質。

8000L污泥圓盤干燥機--主要技術參數

1、主機容積：8000L ；裝料容積：約4000L-5000L。

2、電機功率：45kw

3、主機轉速： 3-7rpm（可調）。

4、內筒體直徑：Φ1600×4000×16mm采用304不銹鋼制作，內壁拋光處理；端蓋采用35mm碳鋼板加貼5mm（304）不銹鋼。

5、攪拌軸采用Φ325×25mm不銹鋼厚壁管，耙臂采用Φ108×14mm不銹鋼厚壁管制作。耙齒不銹鋼板18mm(304)不銹鋼制作。內部管道可通熱水、蒸汽或導熱油管，通過蒸汽或導熱油后均勻傳熱到軸表面，大大增加了傳熱面積。

6、主機進料口采用快開壓蓋，既簡單、方便，又能保證良好的真空密封效果.主機出料口采用液壓油缸封閉式出料，操作簡單、方便，密封性能良好。進料口，真空口高度為300mm，另外在本設備頂端設有一個快開進料口（同時也可作為清洗口），尺寸為直徑400mm，真空口直徑為300mm，高度300mm。為了盡量避免耙臂耙齒上粘上物料本設備特加兩根敲擊棒在設備內部，進一步提高工作效率。

7、主機的密封采用四氟填料加特高牌204B單端面機械密封、能夠保證主機有較高的真空度，提高了干燥的速度。

8、主機采用齒輪減速機、連軸器及皮帶傳動，傳動平穩、可靠。

9、筒體內抽真空：-0.09Mpa以上。

10、設備所有與物料接觸部分均為304不銹鋼材質。

11、電源為380V，三相，50Hz。

12、冷凝器經計算一臺60平方冷凝器即能滿足貴方的溶劑冷凝收集，材質為SUS304。

13、緩沖罐經計算制作一臺1.5立方即可滿足生產要求。材質為SUS304.

14、真空泵經計算一臺水環式18.5KW真空泵即能滿足本設備的生產要求.

15、連接管道材質為SUS304.

一、酸盤式干燥機--設備概述

酸在應用盤式干燥機開展揮發干躁時，是不容易添加別的的工業設備開展融合實際操作的，可是都不清除別的的狀況。就例如，要提升盤式干燥機在干躁全過程中的持續性干躁，又沒有配置的連續的干燥機，在這類那時候，就能夠根據給盤式干燥機配板翅式電加熱器，保持干燥機的連續干躁。

酸盤式干燥機適用揮發抗壓強度很大的干躁全過程。在基礎配備基本上，增設板翅式電加熱器，往空氣干燥器中通入小總流量的暖風，用以消化吸收干躁全過程中從原材料中逸出的水蒸氣，避免體內濕氣在空氣干燥器頂端和排氣筒中冷凝水。干躁時，空心的干躁盤里進入加溫物質，加溫物質方式有飽和水汽、開水和高溫導熱油，加溫物質由干躁盤的一邊進到，從另一頭導出來。已干原材料從一層層干躁盤墜入罩殼的底層，被耙葉移交到進料口排出來。

酸盤式干燥機濕份從原材料中逸出，由建在機蓋上的排濕口排出來，真空泵型體內濕氣由建在機蓋上的機械泵抽出來。從底層排出來的干原材料可立即包裝。根據配加板翅式電加熱器、溶劑回收冷卻器、布袋除塵設備、干料返混組織、增壓風機等鍋爐輔機，可提升其干躁的生產量，干躁膏粘稠和熱敏性原材料，可便捷地收購，能夠開展熱裂解和反映實際操作。