數(shù)控車床ck6136加工有下列優(yōu)點：1、加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)精度高，適應(yīng)的加工要求。2、可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。數(shù)控加工的缺點是車床設(shè)備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。3、大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。4、多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、車床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用佳切削量而減少了切削時間。

一、節(jié)省調(diào)整時間1、快速夾緊卡盤減少了調(diào)整時間。2、快速夾緊刀具減少了刀具調(diào)整時間。3、刀具補償功能節(jié)省了刀具補償?shù)恼{(diào)整時間。4、工件自動測量系統(tǒng)節(jié)省了測量時間并提高加工質(zhì)量。5、由程序指令或操作盤的指令控制架的移動也節(jié)省了時間。二、操作方便1、傾斜式床身有利于切削流動和調(diào)整夾緊壓力、壓力和滑動面潤滑油的供給,便于操作者操作車床。2、寬范圍主軸電機或內(nèi)裝式主軸電機省去了齒輪箱。3、高精度伺服電機和滾珠絲杠間隙消除裝置使進給速度快并有好的準(zhǔn)確性。4、具有切削處理器。5、采用數(shù)控伺服電機驅(qū)動數(shù)控刀架。數(shù)控車床ck6136三、具有程序存儲功能現(xiàn)代數(shù)控車床ck6136控制裝置可根據(jù)加工形狀,并把粗加工的加工條件附加在指令中,進行內(nèi)部運算,自動地計算出切削軌跡。四、采用機械手和棒料供給裝置既省力又安全,并提高了自動化和操作效率。五、加工合理化和工序集約化可完成高速度高精度加工及復(fù)合加工的目的。

在大型數(shù)控車床ck6136的加工過程中，我們需要知道怎樣提高大型數(shù)控車床ck6136的加工效率，在使用過程中只有充分考慮影響大型數(shù)控車床ck6136加工的各方面因素，才能使用大型數(shù)控車床ck6136加工能力得到充分發(fā)揮，那么，影響大型數(shù)控車床ck6136加工效率的因素有哪些呢？ 1、改良工件的裝夾、壓緊方式，能用快速卡具的不用傳統(tǒng)壓板；縮短上下工件的人工輔助時間；2、減少數(shù)控車床ck6136對單一工件的加工任務(wù)，就是縮短總的加工時間，從而提率；比如工件上有少數(shù)幾個螺紋通孔，就比較適合車床操作員徒手加工，當(dāng)工件夾好，開始運行程序的時候，操作者就可以輔以手動攻絲；3、選擇適合的刀具。能用組合刀具一次完成的工序，不用單一刀具。比如鉆孔和倒角，就可以使用組合刀具一次完成；4、優(yōu)化加工程序。一個零件的加工，一般可以編出幾個不同的程序，但是程序之間就有區(qū)別。能夠使用快速定位實現(xiàn)的車床移動，就盡量不使用加工進給的方式；對于長形工件，還可以通過調(diào)整刀具加工的起始方向，來減少車床的空走行程，意思就是說在上一道工序加工完成，開始換刀做下一道工序，就從此段開始接著加工，不用再空走到另一段開始加工；5、正確選擇刀具的切削速度。切削速度過低，單個工件加工時間長，效率低；過高又會使刀具壽命變短，增加換刀、對刀的次數(shù)，總體下來效率也低，實際選擇可參考刀具的使用參數(shù)；6、另外，倘若數(shù)控車床ck6136加工的零件相似，區(qū)別不大時，可以考慮將刀庫中的同一位置放同一把刀具不變，在不同程序中盡量采用同一刀具號編程，此法可節(jié)省更換加工程序時換刀、對刀的時間，從而提率。

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