1、外圈

萬向軸承的外圈是一個環(huán)形部件，全向輪加工廠家，它通常是軸承的外層結構。外圈的主要作用是提供一個安裝基礎，與外部的機械結構相連，例如安裝在設備的外殼、支架或者其他固定部件上。外圈的表面一般比較光滑，以方便與其他部件配合安裝，并且能夠承受一定的軸向和徑向的負荷。其材質(zhì)常見的有高碳鉻軸承鋼，這種材料具有較高的硬度和耐磨性，能夠保證軸承在復雜的受力環(huán)境下長時間穩(wěn)定工作。

2、內(nèi)圈

內(nèi)圈位于軸承的內(nèi)部，與外圈相對。它的主要功能是與軸進行緊密配合，用于支撐和定位旋轉軸。內(nèi)圈的內(nèi)表面通常是非常的圓形，并且經(jīng)過精細的加工，以確保與軸的配合精度，減少軸在旋轉過程中的晃動。和外圈一樣，內(nèi)圈也常采用高碳鉻軸承鋼等耐磨材料制作，在工作過程中，內(nèi)圈會隨著軸一起旋轉，所以它需要有良好的耐磨性和性能。

3、滾動體

滾動體是萬向軸承實現(xiàn)低摩擦旋轉的關鍵部件，常見的滾動體有滾珠、滾柱等。滾珠是球形的滾動體，它可以在內(nèi)外圈之間的滾道上滾動，由于滾珠與內(nèi)外圈之間是點接觸，所以在承受較大負荷時，單位面積上的壓力較大，但滾珠軸承的摩擦力較小，適合于高速旋轉的場合。滾柱則是圓柱形的滾動體，滾柱與內(nèi)外圈之間是線接觸，因此它能夠承受更大的徑向負荷，咸寧全向輪，常用于需要承受較大力量的機械結構中。滾動體一般由軸承鋼或陶瓷等材料制成，陶瓷滾動體具有硬度高、密度小、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)點，但其成本相對較高。

4、保持架

保持架的主要作用是將滾動體均勻地分隔開，使?jié)L動體在內(nèi)外圈之間的滾道上能夠有序地滾動。它可以防止?jié)L動體之間相互碰撞和摩擦，從而減少磨損和能量損失。保持架的材質(zhì)有多種，如金屬（如黃銅）和塑料（如尼龍）。金屬保持架強度高，適用于高速、高負荷的工作環(huán)境；塑料保持架具有自潤滑性、重量輕、噪音低等優(yōu)點，適合在對噪音和重量有要求的場合使用。

1、物流運輸領域

倉庫搬運車：雙向轉輪應用于倉庫搬運車，使得車輛在狹窄的貨架通道中能夠靈活地前進、后退和轉向。搬運工人可以更方便地操控車輛，準確地停靠在不同貨架位置進行貨物的裝卸。例如，在電商倉庫中，這種搬運車可以地在密集的貨架間穿梭，提升貨物出入庫的效率。

物流分揀設備：在物流分揀傳送帶上，雙向轉輪可安裝在分揀小車或分揀模塊底部。當需要改變分揀方向或者調(diào)整位置時，雙向轉輪能夠快速響應，全向輪供應商，使分揀設備地將包裹分流到不同的區(qū)域，提高分揀的準確性和速度。

2、工業(yè)生產(chǎn)領域

生產(chǎn)線物料輸送：在工業(yè)生產(chǎn)線中，雙向轉輪用于物料輸送設備。比如在汽車制造車間，雙向轉輪安裝在零部件輸送車底部，能夠方便地在生產(chǎn)線的不同工位之間移動，將發(fā)動機、座椅等零部件準確地運輸?shù)窖b配位置。而且在需要返回上一工位補充物料或者進行設備維護時，也能輕松實現(xiàn)反向運動。

設備移動和調(diào)整：對于一些大型工業(yè)設備，雙向轉輪可安裝在設備底部的移動裝置上。在設備安裝、調(diào)試或者需要更換工作場地時，雙向轉輪可以幫助設備靈活地移動和地定位。例如，在大型機床的車間內(nèi)移動過程中，雙向轉輪能夠?qū)崿F(xiàn)設備的前后左右移動，方便工人將機床放置在合適的位置進行生產(chǎn)操作。

3、服務機器人領域

室內(nèi)服務機器人：雙向轉輪使服務機器人在室內(nèi)環(huán)境中具有更好的機動性。比如酒店的送餐機器人，它可以利用雙向轉輪在走廊中自由地前進和后退，在遇到客房門或者其他障礙物時靈活轉向，準確地將餐食送到客人房間。

清潔機器人：清潔機器人底部安裝雙向轉輪，能夠在清潔過程中靈活地改變方向，在房間的各個角落和家具之間穿梭，實現(xiàn)的清潔任務。無論是從客廳移動到臥室，還是在狹小的衛(wèi)生間空間內(nèi)清潔，雙向轉輪都能幫助機器人更好地完成工作。

全向輪是一種可以在多個方向上自由移動的特殊輪子，具有許多顯著的特點和優(yōu)勢。首先，在轉向控制和位置控制上表現(xiàn)出色。與萬向輪的旋轉支架不受控相比，全向輪生產(chǎn)廠家，它能夠?qū)崿F(xiàn)的轉向和平穩(wěn)的位置調(diào)整。這一特點使得它在需要高度控制的場合中具有明顯的優(yōu)勢，如機器人、智能輪椅等領域的應用中表現(xiàn)尤為突出。其次，由于其定向安裝的特性以及較小的平臺旋轉矩半徑甚至可以圍繞自身幾何中心做原地360度無死角轉動的能力，這使得在使用它進行底盤設計時無需為其留出額外的空間來適應它的運動軌跡；從而可以實現(xiàn)更加緊湊的結構設計并提升設備的整體性能及靈活性——特別是在狹小空間的操作環(huán)境中更具明顯優(yōu)勢。