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我們都知道，鋼鐵制造的行業的環境是非常惡劣的，對各個使用設備的要求是非常高的，當然，對于導熱油的使用的要求也是非常苛刻的。這就要在鋼鐵行業中的導熱油必須具備很好的潤滑效果，同時又要有很好的耐高溫性以及耐磨損性等優勢。導熱油廠家帶你了解鋼鐵行業中怎樣去選購適合的導熱油：1.導熱油的油泵輸送性非常好。由于在制造鋼鐵的時候體積很大，容易發生摩擦，所以人工加入的話會比較困難，只有使用油泵才能更加安全。2.選用的導熱油的抗污染性要強。由于鋼鐵設備中的各個傳動系統比較多，容易產生雜質。所以必須要具備很好的抗污染性和抗擠壓性。3.導熱油膜要有很強的強度。由于在使用的時候容易產生振動或是沖擊力比較大，只有具備很強的油膜強度才能建立好潤滑部位和油膜的位置。4.選用的導熱油必須有很好的抗水能力。由于鋼鐵的制造環境溫度比較高。但是有時候會用冷水冷卻，這就很容易造成油質的變化。只有抗水能力強才能更好的分離水雜質。5.由于鋼鐵制造設備長期處在惡劣的工作環境中，周圍有很多的雜質、灰塵以及一些廢渣，同時有的時候還會產生一些腐蝕性的氣體，這樣就很容易影響導熱油的潤滑效果，也會容易造成變質，嚴重的話會造成設備的腐蝕。
導熱油目前在加工制造業中應用十分廣泛，它具備優良的導熱性，空氣氧化安定性，揮安全系數，耐熱性傳熱性能。定期維護導熱油指標至關重要。什么情況下導熱油需要更換呢？安美科技導熱油生產廠家和大家分享具體內容。1、不過關導熱油造成導熱油錯誤操作，可能造成鍋爐等嚴重危害。由于導熱油在是一種熱載體中高溫運行的狀況下非常容易導致氧化還原反應，造成導熱油的劣變霉變，因而一般對設定的高溫澎漲槽搞好充氮維護，確保是一種熱載體系統軟件的封閉式，避免導熱油與氣體觸碰，增加導熱油的使用期。2、與溫度相關當應用溫度在300~400℃非常容易導致催化裂解，在管路、機械設備內腔形成積碳，導致管路集熱危害傳熱效，管路內空氣氧化油漬流通性差，加速導熱油脆化無效，也使爐墻，管路部分超溫，危害沖擊韌性導致安全風險。3、導熱油結渣導熱油產生油垢焦垢可使壁厚傳熱系數提升，加工過程能耗提升，機器設備使用壽命縮短，垢層也使機械設備內徑縮小，導熱油流動性損耗擴大，成品率減少，操作過程周期時間減少，比較嚴重危害生產制造。此時就需要拆換導熱油，并立即的清理導熱油爐。
要想做好導熱油的選用工作，就要對導熱油的分類進行詳細了解，只有這樣才能對癥下藥進行選擇：1、礦物型導熱油礦物型導熱油是在煉的基礎油中加入了化劑、粘度改進劑、酸化防止劑等添加劑調配而成的有機熱載體，基本上可分為芳香烴型、環烷烴型和鏈烷烴型（石蠟基烷烴）三大類，礦物型導熱油種類繁多，不同生產廠家的產品品質、類型有較大差異，但其組成基本都是直鏈烷烴和環烷烴的混合物，這類導熱油的分子具有長、直鏈化學結構，高溫下容易發生斷裂，跟合成導熱油相比，熱穩定性較差。但由于其單價相對便宜，所以常使用在對熱穩定性要求不高，對溫度的控制無嚴格條件限制的熱載體系統中，一般適合在250℃以下的加熱系統。由于礦物油組分中既有輕質組分又有重質組分，其分子結構在高溫下易發生分解，產生結焦，所以使用壽命要遠低于合成型導熱油，且每年的添加量較大，通常占到系統導熱油總量的10%-20%。2、合成型導熱油合成型導熱油是由具有單一分子結構的合成基礎油加入酸化防止劑、劣化防止劑等調制而成。我國于2010年1月1日頒布實施的新有機熱載體中對合成型導熱油的規定為：化學合成工藝生產的，具有一定化學結構和明確化學名稱的產品。合成導熱油通常可分為以下幾種類型：苯、氫化三、和醚、醚、硅油等。合成型導熱油多為芳香烴類化合物，不同類型的合成導熱油其性能不同，如和醚屬于氣液兩相導熱油，特點是高溫性能好，可在400℃以下的溫度使用；合成苯屬液相導熱油，有較寬的使用溫度范圍，且屬于環保型產品等。由于芳香烴類化合物分子結構和原子間的化合鍵具有很好的熱穩定性，因此是目前合成高溫導熱油的主要種類。
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