生產(chǎn)機(jī)床導(dǎo)軌超音頻淬火設(shè)備

導(dǎo)軌超音頻淬火設(shè)備具有省電、性能穩(wěn)定、加熱速度快、體積小、安全、環(huán)保、適應(yīng)性強(qiáng)、加工質(zhì)量高、提高工效、控制、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

導(dǎo)軌超音頻淬火設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：

1、采用IGBT為主器件、全橋逆變

2、負(fù)載持續(xù)率設(shè)計，可連續(xù)工作。

3、保護(hù)功能完善，可靠性高。

4、可遠(yuǎn)控和配接紅外測溫，實現(xiàn)溫度的自動控制，提高加熱質(zhì)量和簡化工人操作。

5、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。

6、采用頻率自動跟蹤及多路閉環(huán)控制。

7、體積小、重量輕、安裝簡單，操作方便。

節(jié)電數(shù)控車床導(dǎo)軌超音頻淬火設(shè)備基本參數(shù)如下：

1、額定功率：80KW和120KW用于機(jī)床導(dǎo)軌淬火，便于更大截面機(jī)床導(dǎo)軌和齒輪淬火等應(yīng)用。 機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備/機(jī)床導(dǎo)軌面淬火機(jī)120型也可用于機(jī)床導(dǎo)軌淬火

2、行走速度：雙導(dǎo)軌一起淬：200-400mm/分鐘（依截面尺寸而定）如原來的機(jī)床廠，老式100KW可控硅中頻行走速度140mm/分。用我公司W(wǎng)H-VIII-120KW設(shè)備行走速度300mm/分鐘。

3、機(jī)床導(dǎo)軌超音頻淬火設(shè)備/機(jī)床導(dǎo)軌面淬火機(jī)120型 淬硬層深度：2-4mm左右，并能依廠家工藝參數(shù)要求而定。

4、工作臺是放超音頻淬火設(shè)備或放機(jī)床導(dǎo)軌，要勻速運(yùn)動，速度在300-400mm／min。（我們也可以生產(chǎn)，但價格偏高，建議廠家自己生產(chǎn)，技術(shù)要求不高，鏈條傳動、絲桿傳動、鋼絲繩傳動、齒條傳動都可以，一般機(jī)械廠都可以生產(chǎn)，這樣可以降低成本）

對于超音頻淬火設(shè)備售前售后服務(wù)

1、提供安裝調(diào)試和培訓(xùn)服務(wù)。

2、產(chǎn)品自銷售即日起質(zhì)保期為一年。質(zhì)保期內(nèi)，非人為引起的設(shè)備故障維修由無償提供服務(wù)和材料更換；質(zhì)保期外的維修和材 料更換只收取配件成本費(fèi)。

3、幫助建立完善的生產(chǎn)工藝和提供的淬火技術(shù)支持。

4、國內(nèi)的運(yùn)費(fèi)由電磁感應(yīng)加熱設(shè)備承擔(dān)。

泵管淬火用什么設(shè)備？這臺砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備真不簡單

泵管淬火用什么設(shè)備?淬火是現(xiàn)在工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)中常見的一種熱處理設(shè)備工藝，其主要是為了讓設(shè)備硬或更具耐磨，其實就是使用壽命更長，而感應(yīng)加熱設(shè)備是近幾年發(fā)展較快的一種，泵管的淬火一般也會選擇感應(yīng)淬火設(shè)備，砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備就是專門針對泵管淬火設(shè)計生產(chǎn)的。

砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備的主要工作原理就是利用感應(yīng)電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈(通常是用紫銅管制作)。利用被加熱物體內(nèi)存在電阻，會產(chǎn)生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升，因此達(dá)到對所有金屬材料加熱的目的。

為什么說這臺砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備真不簡單?砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備安裝調(diào)試速度快，調(diào)試功能靈活，可快速進(jìn)入淬火作業(yè)模式，不用大費(fèi)周章地進(jìn)行繁雜的基礎(chǔ)配置和基礎(chǔ)物料，作業(yè)更輕松。噴淋淬火水箱是用不銹鋼材料制作的圓環(huán)形噴水裝置，泵管材料從噴淋水箱內(nèi)通過，高壓冷卻水從噴淋水箱的內(nèi)壁上的噴水孔中噴出對工件實施淬火。砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備噴淋水箱配有集水槽，冷卻水通過集水槽流入淬火循環(huán)水池中，它整個加工流程更流暢，保證泵管淬火無憂。

砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備高產(chǎn)、環(huán)保是其一大亮點(diǎn)，一機(jī)可抵多機(jī)用，對預(yù)算不高的用戶來說購買比較經(jīng)濟(jì)劃算。那砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備又是怎么實現(xiàn)淬火的呢?其實分為兩部

一、旋轉(zhuǎn)

旋轉(zhuǎn)的目的就是達(dá)到淬火均勻、諸如感應(yīng)器兩極對接處和感應(yīng)器周圍略有區(qū)別，頂部噴水后，水立即就淌下來，而下部總是浸泡在水中，這一切因素均由旋轉(zhuǎn)來解決。旋轉(zhuǎn)速度：120轉(zhuǎn)左右，低了達(dá)不到要求，高了容易引起顫抖(管子本身直線度也不太高)，需無級調(diào)速。

二、砼管沿軸線前進(jìn)和后退

砼管沿軸線前進(jìn)的目的是為了淬火，速度在100mm-500mm/分，軸向行程4000mm，無級調(diào)速。砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備具備快速后退功能，速度每分鐘3000mm左右即可，需無級調(diào)速，而后退則是保證水順利排出，管內(nèi)無積水，保證淬火硬層的均勻。

感應(yīng)器是鋼棒淬火設(shè)備主要部件，我們該怎樣保養(yǎng)好它呢？

了解感應(yīng)加熱的朋友們應(yīng)該知道，中頻加熱設(shè)備工件淬火的地方是在于設(shè)計的感應(yīng)器里面淬火，所以感應(yīng)器是整套設(shè)備的終輸出端，感應(yīng)器的日常維護(hù)和保養(yǎng)，關(guān)系到的效率和產(chǎn)品品質(zhì)，以及感應(yīng)器的使用壽命，因此保養(yǎng)維護(hù)非常重要。為了讓更多朋友了解的更清楚，為大家總結(jié)了一些關(guān)于維護(hù)保養(yǎng)的具體內(nèi)容。

一、維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則：

定期除垢：鋼棒淬火設(shè)備感應(yīng)器使用10個月后，圓柱導(dǎo)軌淬火設(shè)備，除垢一次，以后每6個月除垢一次。

定期拋光接觸面：感應(yīng)器和變壓器的接觸面因長期使用造成接觸不良，要定期拋光接觸面的油污和灰垢。

定期校正：如果一套鋼棒淬火爐的感應(yīng)器頻繁使用更換，會造成感應(yīng)器圓度變形，平面異常。因此要視情況對感應(yīng)器在模具上進(jìn)行校正，保證加熱效果。

定期報廢：感應(yīng)器為銅制品，在長時間使用中，因為氧化腐蝕，和日常加熱工作中的損耗，造成銅管壁厚變薄，電感變化，影響加熱效果。因此常用感應(yīng)器需24個月報廢，如果不是常用的感應(yīng)器30個月報廢。

牡丹江圓柱導(dǎo)軌淬火設(shè)備服務(wù)至上由鄭州領(lǐng)誠電子技術(shù)有限公司提供。鄭州領(lǐng)誠電子技術(shù)有限公司位于河南省鄭州市高新區(qū)玉蘭街16號。在市場經(jīng)濟(jì)的浪潮中拼博和發(fā)展，目前領(lǐng)誠電子在電熱設(shè)備中享有良好的聲譽(yù)。領(lǐng)誠電子取得全網(wǎng)商盟認(rèn)證，標(biāo)志著我們的服務(wù)和管理水平達(dá)到了一個新的高度。領(lǐng)誠電子全體員工愿與各界有識之士共同發(fā)展，共創(chuàng)美好未來。同時本公司還是從事鋼筋在線退火設(shè)備，銅棒料在線退火設(shè)備，鋼棒在線退火設(shè)備的廠家，歡迎來電咨詢。