磨片的合理選用—濃度

金剛石磨片采用的超硬磨料表面又有鍍金屬衣（金屬鍍層可起到補(bǔ)強(qiáng)增韌，減緩熱沖擊以及在磨粒與結(jié)合劑之間起結(jié)合橋作用，可提高金剛石磨片使用性能）和不鍍金屬衣兩種，應(yīng)根據(jù)結(jié)合劑種類(lèi)、工件材料、干磨和濕磨等不同條件選擇。干磨一般選用銅衣，如RVD-Cu、CBN-Cu；濕磨選用鎳衣，如RVD-Ni、CBN-Ni。當(dāng)前，鍍覆金屬已由鎳、銅發(fā)展到鈦、鎢合金、非金屬陶瓷等，由單一鍍層發(fā)展到復(fù)合鍍層，并已由磨粒鍍覆發(fā)展到微粉鍍覆。

金剛石磨片的濃度不能選得太低，高深度可帶來(lái)高的磨削比，200%濃度的金剛石實(shí)際上是一種以金剛石為輔料的普通磨片，一般不推薦使用。目前，高速磨削采用較高濃度，陶瓷結(jié)合劑CBN磨片的濃度磨削均采用較高濃度，陶瓷結(jié)合劑CBN磨片的濃度一般選擇125%以上，如進(jìn)口配套的陶瓷CBN磨片，其濃度一般均為175%~200%。

金剛石磨片形狀、平衡等對(duì)切割性能的影響  (1)厚度大時(shí)，切縫寬，金剛石磨片消耗大；當(dāng)強(qiáng)度保證時(shí)，厚度越小越好，既節(jié)省金剛石磨片材料又節(jié)省被切材料；平形度大時(shí)，切縫寬度由厚處確定，而強(qiáng)度由薄處確定，切割時(shí)磨耗大且振動(dòng)大，會(huì)影響整個(gè)切割過(guò)程。當(dāng)金剛石磨片中間厚度大，邊上厚度小時(shí)，切割過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)金剛石磨片側(cè)面磨被切工件。像楔人工件一樣被“卡死”，所以，金剛石磨片能做成中間薄，周邊厚是理狀態(tài)。

(2)當(dāng)金剛石磨片徑向跳動(dòng)大時(shí)，在切割初期振動(dòng)大，易造成金剛石磨片掉塊，影響強(qiáng)度和切削，但當(dāng)切削后就自動(dòng)修整，整體影響較小。

(3)當(dāng)金剛石磨片端向跳動(dòng)大時(shí)，切割時(shí)來(lái)回?cái)[動(dòng)，切割寬度大。被切材料無(wú)謂消耗多，金剛石磨片消耗自然也大，影響大。

(4)越不平衡時(shí)，在切割中振動(dòng)大，易造成金剛石磨片掉塊，影響強(qiáng)度。

金剛石磨片生產(chǎn)中一定要了解干燥工藝陶瓷金剛石磨具干燥所用設(shè)備有間歇式干燥室(或室式干燥室)和連續(xù)式(隧道)干燥室。其干 燥方法也分為間歇式和連續(xù)式兩種。1.確定干燥制度的原則在設(shè)計(jì)干燥器或有新品種金剛石磨具投入生產(chǎn)時(shí)，都需要確定一個(gè)合理的干燥制度。干燥制 度是指毛坯在各個(gè)干燥階段中所規(guī)定的干燥速度(干燥時(shí)間)。而干燥速度一般需要通過(guò)介 質(zhì)溫度和濕度、空氣流速流量等來(lái)控制。(1)干燥速度實(shí)際生產(chǎn)中，總是希望干燥速度快些。但干燥速度過(guò)快毛坯易產(chǎn)生變形和開(kāi)裂，且受到 干燥設(shè)備和條件的限制。干燥速度不能太快。不同毛坯，不同干燥條件下，電鍍金剛石切片制作，干燥速度不同， 其影響因素有：①坯體對(duì)干燥的敏感性，主要指坯體的收縮性質(zhì)。②坯體的形狀和大小、厚度。形狀復(fù)雜、體大、壁厚的毛坯，在干燥時(shí)易產(chǎn)生收縮應(yīng)力， 干燥速度不宜太快。③干燥方法。不同的干燥方法應(yīng)有不同的干燥速度。熱空氣干燥時(shí)傳熱速度較慢，干 燥速度不能太快。④干燥介質(zhì)的性質(zhì)。采用低濕、高溫空氣要比高濕低溫的干燥速度快。⑤坯體的放置方式和空氣的流動(dòng)情況，這兩種因素直接影響坯體的外擴(kuò)散情況，空氣 流動(dòng)速度快，外擴(kuò)散速度快。⑥干燥的均勻程度。包括一個(gè)坯體的各部位及整個(gè)干燥器的各坯體之間。均勻程度 好，坯體質(zhì)量高，干燥速度可以提高。(2)干燥介質(zhì)的溫度與濕度它們是影響坯體外擴(kuò)散的主要因素之一，生產(chǎn)主要靠調(diào)節(jié)干燥介質(zhì)的溫度來(lái)控制干燥 速度，濕度很少加以控制。

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