噴霧干燥機制藥行業??的噴霧干燥不再僅僅是獲得干燥產品的一種方法。在過去的幾年里，從經驗公式的努力轉變為基于對噴霧干燥過程中顆粒形成的更好理解的顆粒設計方法。為了設計復雜的輸送系統，噴霧干燥顆粒工程已成為研究領域的熱點之一。為此，人們引入了懸浮技術、液滴鏈技術等多種實驗技術，來研究單液滴干燥動力學以及控制顆粒形成的物理和化學機制，這是通過該方法成功進行顆粒工程的關鍵。進一步的可能在于理解新工程粒子的生物學過程，蛋白水解物噴霧干燥機，例如體內釋放、細胞靶向、細胞內運輸、吸收和生物相容性。

從工業角度來看，噴霧干燥機，噴霧干燥將緩慢但必定成為制藥行業標準的一部分。通過將噴霧干燥過程與其他處理步驟和計算流體力學（CFD）的應用相結合，可以實現噴霧干燥的進一步發展。在噴霧干燥機的制藥應用中的障礙之一在于許多制藥公司對該技術的了解有限。幸運的是，現在越來越多的制藥組織意識到工藝和配方都同樣地決定了藥品的關鍵質量屬性。制藥技術人員在開發的早期階段就開始參與決策，這或許能在不久的將來充分發揮這項強大的技術。

一、BH-Z系列中藥浸膏噴霧干燥機--設備概述

中藥浸膏噴霧干燥機裝置是離心式噴霧干燥技術在特定物料干燥中的應用，是利用高速離心式將粘稠液體物料霧化，物料與熱空氣充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀或小顆粒狀成品的干燥裝置，主要用于干燥熱敏性的液體、解決中藥浸膏、植物提取液或具有類似特性物料的噴霧干燥。

中藥浸膏噴霧干燥機高速離心料液在高速離心霧化霧化盤的高速旋轉下，將料液均勻地霧化成極細的液滴霧群，在塔內和風扇吹出的散熱風吊經空氣過濾器后，進入加熱器被加熱至所需進風溫度要求，經熱風管道至風扇進入干燥塔，與霧群接觸使水分迅速蒸發而干燥成產品，干燥后的產品和尾氣通過干燥塔塔底彎管至旋風分離器進行分離，旋風分離器下部經真空至收料筒內收集，經旋風分離，收集后的廢氣和未收集到的細小產品，腸膜蛋白噴霧干燥機，由引風機抽入除塵器，經除塵器后的廢氣經過空氣冷卻器后，由引風機抽出排放。

中藥為熱敏性物料，溫度過高直接影響物料性質。為了達到物料的水分要求，必須保證一定的干燥時間，中藥提取物往往含有多糖或者低熔點的成分，在干燥室的溫度下會熔融，黏附在干燥室上，因此設計成夾套空氣冷卻系統，利用自然風將夾套的熱量帶走，通過調節風量大小使壁溫降低到合適溫度。

一、中藥浸膏噴霧干燥機概述：

中藥浸膏噴霧干燥機是吸收國外技術開發的適用于熔點低、含糖高的中藥產品的干燥設備．該裝置根據干燥產品特點和性質確定噴霧干燥的工藝條件，自動化程度高，硬質合金噴霧干燥機，操作方便，符合GMP要求。該設備的成功開發，解決了多年來許多熔點低，含糖高的中藥產品不能用噴霧干燥的技術難點，也是對噴霧干燥在中藥制藥工業中的應用技術研究的新發展。

二、中藥浸膏噴霧干燥機工作原理：

中藥浸膏高速離心式噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術在特定物料干燥中的應用，也是利用高速離心式霧化使物料分散成細，與熱空氣充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。該干燥設備是專門用來解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥機，它有效地解決了原LPG高速噴霧干燥機在中藥浸膏干燥中出現的諸多問題，與原LPG離心式噴霧干燥機相比有以下特點：

1、為防止物科產生粘壁設備設有空氣掃壁、塔壁夾套冷卻結構，有效產品的粘壁焦化。提高產品質量、收率。

2、特有成品風送系統，將干燥成品及時與系統內熱濕空氣分離，避免成品產生吸濕回潮結塊的可能。

3、進入干燥機的空氣采用三級空氣凈化，使進風達到30萬級要求；

4、采用快開沖選裝置，適用于多品種生產要求；

5、物料收集采用兩級旋風除塵裝置或一級旋風除塵+濕式除塵器；

6、噴霧塔體積及配置根據物科性質作適用性調整，使之更具實用性；

7、可選用PLC控制，程控系統屏幕顯示；

8、整個干燥系統設計制作符合GMP規范要求；

9、用戶在訂貨時根據物科特性可選擇A型、B型、C型其中之一以達到設備與物科之間的^佳適應性。