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主營：電泳生產線,平板線全自動噴漆
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作為干燥固化工藝來說，一般有熱風循環(huán)式和輻射加熱式。在五六十年代主要用蒸汽或電加熱器作熱源來干燥固化，從60年開始出現紅外線干燥，70年代出現遠紅外干燥和微波干燥，1994年出現了高紅外快速加熱技術。隨著對干燥溫度的控制要求和溫度控制均勻性的要求，出現了在爐內進行熱風循環(huán)，80年代后期出現了燃油（氣）熱風循環(huán)的干燥爐（固化爐），而且燃油（氣）熱風干燥（固化）的應用漸趨廣泛；一般來說，目前國內采用電加熱熱風干燥爐較多，但用電作為烘烤熱源往往不是一種經濟的方法，特別是增容費的負擔，使建設投資增大；但電加熱的設計與運行管理較簡便，操作比較方便，所以在較小的干燥爐中應用仍然較多。采用燃油（氣）加熱取代電烘烤的方法是一項重大節(jié)能技術，隨著國內工業(yè)發(fā)展，燃油（氣）的供應已基本解決或便于解決，如額定供熱每小時達到幾十萬至上百萬大卡的大型干燥爐設計中，用電加熱與用燃油加熱的干燥爐運行成本相差達3-5倍，故在涂裝生產線設計中，可以加以推廣應用。
涂裝生產流水線的注意事項
一、涂裝生產線上應注意被涂物件的裝掛。預先通過試浸來設計掛具及物件在涂裝生產線上的裝掛方式，灌云涂裝流水線，保證工件在浸涂時處于好的位置。被涂物的zui大平面應接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。
二、在涂裝生產線上涂裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保護起來。
三、大型物件在涂裝生產線上浸涂后，應待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。
四、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，五金涂裝流水線，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，供應涂裝流水線，測定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。
五、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產線應按照漆膜30um左右的zui大限速度，根據不同的設備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。
如何體現涂料技術
使用涂料的環(huán)境條件是室內還是室外？是居室還是廚房、衛(wèi)生間經常遇水的部位？要根據不同的部位選擇合適的涂料。同時，施工工藝也應有所不同，特別是對基層處理應采取不同的方法和措施。涂料的涂裝效果主要通過質感、色彩、光澤三個方面來體現。質感是材料的特覺，如厚與薄、平面與立體等。色彩在裝飾效果中是引人注意的問題，涂料的色彩反映一幢建筑物的藝術風格。色彩效果不僅與設計有關，也與施工工藝有很密切的關系。因此要想得到理想的涂料色彩效果，需要設計與施工單位共同配合才能完成。色彩是有不同個性的，不同的顏色對人的心理和生理會產生一定的影響，因而選擇色彩就要研究色彩對人們的心理作用，通過光線的變化，使人得到某種特別的感覺，達到預期的氛圍。
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第11年
