皮帶秤電氣說(shuō)明：

1、集中控制：通過(guò)稱重儀表通訊RS485接口，由中控室PLC操作畫(huà)面 “系統(tǒng)開(kāi)機(jī)方式”旋鈕開(kāi)關(guān)選擇“自動(dòng)”，由上位機(jī)根據(jù)制粒礦槽料位設(shè)定給定信號(hào)，經(jīng)變頻器、稱重控制儀表等按PLC的指令順序啟停及聯(lián)鎖控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料。

2、手動(dòng)控制：系統(tǒng)離線時(shí)，如何校皮帶秤，可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)操作箱啟、停移動(dòng)定量給料機(jī)，并可通過(guò)操作箱上的可調(diào)電位器及頻率表，人工調(diào)節(jié)變頻器頻率改變定量給料機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)調(diào)節(jié)，輸送給料。

 3、系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)及功能

 主要技術(shù)指標(biāo)

 稱重傳感器線性度：0.02%FS。

 定量給料機(jī)皮帶秤整機(jī)動(dòng)態(tài)計(jì)量準(zhǔn)確度: ±0.50%;

 儀表A/D非線性：不大于0.01%FS;

 4、 主要功能：

 控制室自動(dòng)、現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制方式。

 報(bào)式：

 料倉(cāng)斷料(缺料)報(bào)警，同時(shí)給出信號(hào)指示;

 超差報(bào)警，同時(shí)給出信號(hào)指示;

 定量給料機(jī)與礦槽料位聯(lián)鎖，當(dāng)給料機(jī)、料位計(jì)故障時(shí)報(bào)警，并停止定量給料機(jī)輸送物料。

 5、給定方式:

 直接鍵入各配料點(diǎn)的給定流量值。

 可按生產(chǎn)工藝參數(shù)的約定自動(dòng)計(jì)算給定流量。

 上位機(jī)顯示現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行狀況﹑系統(tǒng)運(yùn)行的各種數(shù)據(jù)等。

 6、控制功能:

 具有“手動(dòng)/自動(dòng)”無(wú)擾動(dòng)切換及手動(dòng)自整定功能;

 具有模糊邏輯PID調(diào)節(jié)及參數(shù)自整定功能的控制算法——MPT算法。

 手動(dòng)運(yùn)行時(shí)可由人工通過(guò)配料控制器面板設(shè)定。

調(diào)速皮帶秤秤架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、剛度大、穩(wěn)固性好，耳軸支承、安裝方便、靈敏度高、線性度好，能適應(yīng)較惡劣的工作環(huán)境，長(zhǎng)期。托輥對(duì)于調(diào)速皮帶秤的精度影響較大，因此使用托輥時(shí)應(yīng)相當(dāng)注意，下面為大家分享具體的注意事項(xiàng)。

1、稱量段內(nèi)的托輥結(jié)構(gòu)應(yīng)統(tǒng)一，不允許使用ⅴ型托輥組和吊掛型托輥，稱重托輥與原有托輥的尺寸應(yīng)相同，槽形角也應(yīng)一致，槽形角較好為35°或越小，皮帶秤安裝，因?yàn)椴坌谓沁^(guò)大，會(huì)使托輥的不同軸度影響增加。

2、量段內(nèi)每個(gè)托輥應(yīng)調(diào)成一直線，這樣可以減少皮帶托輥上方運(yùn)作時(shí)，由于皮帶張力變化或其它外力所引起的引入稱重系統(tǒng)的附加力，因?yàn)檫@種附加力直接影響調(diào)速皮帶秤的精度。

3、防偏托輥用于皮帶中間導(dǎo)向，可安裝在距稱重托輥兩側(cè)距離為12個(gè)托輥間距的地方。

4、空載及負(fù)載情況下，皮帶秤誤差，在調(diào)速皮帶秤范圍內(nèi)，皮帶要調(diào)整到與托輥中間線對(duì)齊。

計(jì)量皮帶秤

1.2.1:皮帶秤的環(huán)境要求

⑴皮帶秤稱安裝時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離風(fēng)力、雨天、暴曬的環(huán)境

1.2.2:皮帶秤安裝處輸料機(jī)機(jī)架要求

⑴稱體安裝部位的輸料機(jī)不得有伸縮，如接頭或是縱梁拼接等可能造成輸料機(jī)計(jì)量部伸縮現(xiàn)象的因素

⑵整個(gè)稱重域內(nèi)拖輥和輸送機(jī)機(jī)架應(yīng)有足夠的剛度，以使域內(nèi)拖輥間的相對(duì)撓曲不超過(guò)0.4mm

⑶安裝稱體的輸料機(jī)傾角不大于18度。

1.2.3:皮帶秤安裝位置要求

⑴皮帶秤應(yīng)安裝在輸料機(jī)直線段

⑵安裝處為輸料機(jī)的皮帶張力和張力變化小的部位，安裝在靠近尾部的地點(diǎn)。當(dāng)將稱體安裝在尾部時(shí)應(yīng)距離裝料點(diǎn)不小于5~9米，

同時(shí)距離點(diǎn)料板不得小于3~5個(gè)拖輥間距。

⑶當(dāng)稱體必須安裝在凹形皮帶附近時(shí)，則應(yīng)保證稱安裝在輸送機(jī)直線段并確保整個(gè)裝料處稱的前后至少個(gè)有四個(gè)拖輥于皮帶緊密接觸。

⑷當(dāng)稱體必須安裝在凸弧形曲線附近時(shí)，應(yīng)確保裝料點(diǎn)和稱之間的皮帶在垂直方向不應(yīng)有弧形，弧形段必須在稱量段拖輥之外6米或是5倍

拖輥間距的地方。

⑸當(dāng)安裝皮帶秤的輸料皮帶上有移動(dòng)卸料器時(shí)，陜西皮帶秤，應(yīng)遵守'⑶'的要求，同時(shí)確保皮帶始終皮帶運(yùn)行時(shí)器中心線和秤體中心線重合。

⑹為保證稱體計(jì)量準(zhǔn)確，輸料機(jī)上應(yīng)只有一個(gè)裝料點(diǎn)。

⑺為保證計(jì)量精度，輸料機(jī)輸送料量應(yīng)在20~120%Qmax范圍內(nèi)。