一、上排風(fēng)多級流化床噴霧干燥機(jī)（內(nèi)置流化床）簡介

江蘇博鴻可以通過噴霧干燥附聚得到的大附聚顆粒。大顆粒是用于食品工業(yè)的一種重要產(chǎn)品。噴霧干燥機(jī)在食品工業(yè)中生產(chǎn)顆粒的常用方法，江蘇博鴻提供附聚顆粒，其穩(wěn)定并且在使用時具備良好的溶解性和低粉塵值。目的是提供附聚顆粒，其具備對活性物質(zhì)，如香料的高負(fù)載性。應(yīng)當(dāng)將活性物質(zhì)（香料)加入附聚顆粒使它們在終使用前不會提前釋放或蒸發(fā)。

二、上排風(fēng)多級流化床噴霧干燥機(jī)（內(nèi)置流化床）設(shè)備優(yōu)勢

上排風(fēng)多級流化床噴霧干燥機(jī)是附聚顆粒，其由包括以下步驟的方法得到：通過噴霧干燥法生產(chǎn)粉狀顆粒，在噴霧干燥附聚設(shè)備中，在其腔室的上層區(qū)域具備 用于干燥通過料液霧化噴灑的料液的噴霧干燥區(qū)域，向粉狀顆粒噴灑粘合液，在噴霧干燥附聚設(shè)備的內(nèi)置流化床中，該床位于腔室下層區(qū)域，酪蛋白酸鈉噴霧干燥機(jī)，在該區(qū)域通過安裝于流化床底部的噴嘴或霧化構(gòu)件向由步驟的噴霧干燥區(qū)域的粉末噴灑粘合液，顆粒在生產(chǎn)過程中持續(xù)運動并旋轉(zhuǎn)。

江蘇博鴻的技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)由此生產(chǎn)的附聚顆粒變得特別大。此外，明顯的是由此得到的附聚顆粒具備實心，并且由此得到的附聚顆粒具備低粉塵值和磨損值。特別地，硬質(zhì)合金噴霧干燥機(jī)，使顆粒保持連續(xù)運動的翻轉(zhuǎn)使顆粒之間大概率碰撞。不是通過將粉末再循環(huán)至加工過程實現(xiàn)附聚，而是通過只在流化床額外加入適當(dāng)?shù)恼澈弦簩崿F(xiàn)附聚。令人驚異地發(fā)現(xiàn)由此生產(chǎn)的附聚顆粒變得特別大。此外，明顯的是安裝 于流化床底部的噴嘴或霧化構(gòu)件特別適用于噴灑粘合液。此外，明顯的是穩(wěn)定翻轉(zhuǎn)促進(jìn)了顆粒碰撞概率從而在短時間內(nèi)出現(xiàn)大附聚顆粒。

氨基酸螯合物旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)的工作性能

1.顆粒在熱氣流中高速分散，干燥時間短、速度快、熱。

2.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動技術(shù)及對流技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動力和設(shè)備費用。

3.設(shè)備緊湊，占用空間少，生產(chǎn)。

4.該系統(tǒng)密閉性好，保護(hù)工人健康和減少了對環(huán)境的污染。

氨基酸螯合物旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)設(shè)備特點

◇干燥室內(nèi)周切向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可將被干物料一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。達(dá)到快速干燥、小設(shè)備實現(xiàn)大產(chǎn)量。

◇由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，使該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

◇干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，噴霧干燥機(jī)，并有效提高物料的干燥均勻度。保證產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致。

◇干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。

江蘇博鴻干燥--針對市場上香精生產(chǎn)企業(yè)的實際需要，對傳統(tǒng)的噴霧干燥工藝與膏狀香精的物化特性、成粉時香精的物化特性及操作工人的慣性思維相結(jié)合。研發(fā)了新一代咸味香精生產(chǎn)線。

新型生產(chǎn)線以^的工藝技術(shù)和豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗為基礎(chǔ)，持續(xù)改進(jìn)，滿足了用戶能生產(chǎn)香精的這一要求，成為了國內(nèi)實踐經(jīng)驗^豐富，客戶運用點^多，生產(chǎn)企業(yè)信息反饋^完善，^有名的香精生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)之一，并且已經(jīng)有數(shù)十個工程案例可供用戶參觀認(rèn)證。

我公司可根據(jù)用戶的實際要求進(jìn)行工程設(shè)計，目前單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量有50kg/h、100kg/h、150kg/h、200kg/h、300kg/h、500 kg/h等。香精生產(chǎn)主要包括前處理蒸煮、酶解、分離、暫存、噴霧、干燥成粉、收集、凈化包裝等步驟，我公司生產(chǎn)的香精生產(chǎn)線具有工藝設(shè)計緊湊、設(shè)備制作精美、流水化運作程度高、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點。

設(shè)備與物料接觸部位全部采用不銹鋼材料，并經(jīng)過精細(xì)拋光，耐鹽份腐蝕，清洗更方便，符合食品生產(chǎn)管理的QS要求及GMP標(biāo)準(zhǔn)。