如何控制小型高溫噴霧干燥設備的熱風溫度和排風溫度。

小型高溫噴霧干燥設備主要適用于高校、研究所和食品化工企業實驗室生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有適用性， 適用于對熱敏物的干燥如生物制品、生物、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

小型高溫噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合，十段程序控溫，自帶記憶功能，全自動控制，一鍵式開機，設定噴霧工藝參數后，溫度到達預定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示；關機時只需按停止鍵，機器自動安全關機。

噴霧干燥機設備是利用熱風來實現霧狀產品的干燥的，干燥用熱風由塔口進入干燥塔內，完成干燥工作后的廢氣由引風機排空。噴霧干燥設備在工作的過程中，干燥用熱風進入塔內時的熱風溫度與排風溫度的控制是很重要的，它決定著產品的質量以及干燥松密度等因素，所以需要嚴格控制。高溫噴霧干燥設備作業中，排風溫度與產品的水分含量有關，應按產品容許的水分來決定。熱風溫度越高熱效率越高，經濟效益越好。但是過高的熱風溫度會造成產品質量變劣。

高溫噴霧干燥設備的熱風溫度會影響產品的松密度。高溫熱風有產生低松密度的變化，這是由于熱風有干燥作用，使顆粒表面硬化并使殘留濕氣膨脹，而形成了氣球狀中空顆粒。如果要求高的松密度(低比容)，或要求實心顆粒，則設計時不應使用高溫熱風與新形成的霧滴接觸。在化學藥品的干燥中，熱風溫度能達到538℃，產品顆粒大。可以發現殘留蒸汽有夠多的壓力將外表面吹成空洞。在食品噴霧干燥中，熱風溫度一般不超過177℃，因此形成空心顆粒的起始直徑沒有像化學藥品那樣大。

1、壓力噴霧干燥機在干燥過程中速度很快，料液經過噴霧后，表面積很大。在高溫氣流中，一下便可蒸發。

2、干燥過程中液滴的溫度不高，產品的質量較好。使用的溫度范圍很廣，即使采用高溫熱風，其排風溫度仍不會很高，在干燥初期，物料溫度不大于周圍熱空氣的濕球濕度，干燥產品質量較好。例如，不容易發生蛋白質變化、維生素損失、氧化等欠缺。對熱敏性物料、生物和的質量，基本上能接近于真空下干燥的標準。

3、設備具有良好的分散性、流動性和溶解性。由于干燥過程是在空氣中完成的，產品基本上能保持與液滴相近似的球狀，因此，具有良好的分散性、流動性和溶解性。

4、生產過程簡化，壓力噴霧干燥機操作控制方便。通常用于處理濕含量40%—60%的溶液，物料即使濕含量達90%，也可不經濃縮，同樣能單次干燥成粉狀產品。大部分產品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，從而減少了生產程序，簡化了生產工藝流程。產品的粒徑、松密度、水分，在相應范圍內，可用改變操作條件進行調整，控制管理都很方便。

5、避免發生公害，改良生產環境。由于噴霧干燥是在密封的干燥塔內進行的，這避免了干燥產品在車間里飛揚。對于有毒氣、臭氣物料，可采用封閉循環系統的生產流程，將有毒氣、臭氣燒毀，避免大氣污染，改良生產環境。

6、適宜于連續化大規模生產。壓力噴霧干燥機達工業上大規模生產的需求，噴霧干燥機，干燥產品經連續排料，在后處理上可結合冷卻器和風力輸送，組成連續生產作業線。

噴霧干燥機都有哪幾種類型：

下面有小編來給大家介紹一下，噴霧干燥機都有哪些類型，都適用于哪些物料等。

1、離心噴霧干燥機

電動離心，陶瓷漿料噴霧干燥機，離心霧化噴霧頭，物料粒徑分布較陡，顆粒分布較均勻；

大觸摸屏操作，骨蛋白溶液噴霧干燥機，全自動控制和手動控制相結合，中英文面板，參數液晶顯示。

實時調控PID恒溫控制技術，控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

干燥速度快，一般只需1-1.5秒，具有瞬時干燥特點。

物料短時間內完成干燥過程，適應于熱敏性物料干燥，能保持物料原有特性。

生產過程簡化，智能操作觸摸屏程序控制方便，適宜實驗型，連續控制生產型請聯系我公司人員定制生產型噴霧干燥機。

產品分散性、流動性、溶解性非常好。

2、閉式噴霧干燥機

閉式噴霧干燥機裝置特別針對于，以使用循環氮氣而形成的惰性氣體介質取代通常的空氣介質，來進行噴霧干燥。除了能回收產品之外，尚可回收。針對低閃點或者微毒的特點，的特點特別設計該套閉式循環噴霧系統。

3、噴霧造粒干燥機

噴霧造粒干燥機組，是參考國內外技術，經過多次實驗研究開發的多用途機組，廣泛用于化工、輕工、食品等行業的噴霧干燥工藝。該機組具有受熱時間短、熱、除塵系統完整等優點。

該機組裝置為造粒。藉此將液體霧化成微米級霧滴后被熱風迅速干燥，干燥后的顆粒經過底部收料瓶回收，粉末經過旋風分離器回收。設計進風溫度**為250℃，出風溫度為145℃左右。

干燥塔體及附屬裝置材料材質由客戶選定。干燥熱風所需熱源，電加熱功率約25KW。設備的布置，可根據用戶的實際需要而安排。