排刀式數控車床首先在加工零件之前，需要分析和編制工作的加工程序和加工工藝，如果加工的工件程序特別復雜或者時間較長時，就不要在上編程，可以采用計算機編程或者編程機，然后通過軟盤或者通信的接口，備份到排刀式數控車床的數控系統當中，如此可以避免占用排刀式數控車床，也可以增加加工的輔助時間。 1、首先就是打開排刀式數控車床?2、選擇固定的參考點?排刀式數控車床在加工零件之前需要先建立車床的各個坐標的移動基準。 3、關于加工程序的輸入及調用說明根據程序的介質不同，如磁帶或者磁盤，可以選用磁帶機或者編程機、串口通信輸入，如果是簡單的程序，可以直接采用鍵盤在CNC控制面板上進行輸入，或者也可以在MDI的方式下一段一段的輸入遙段加工，此時還要注意，在加工之前，還必須要輸入加工程序中的零件原點、偏置量、參數、及各種補償值。 4、對于排刀式數控車床程序的編輯對于輸入的程序如果需要更改時，應該把工作方式選擇開關置于編輯的位置上，然后利用編輯鍵進行相應的增加、更改及刪除。5、編程程序的調試與必要的檢查可以把排刀式數控車床鎖住，然后只運行系統，如此做主要是對程序進行相應的檢查，如果出現錯誤，那么就需要進行重新編輯。6、工件的找正及安裝過程對于要加工的零件進行安裝找正，建立基準，其方法可以采用手動增量移動，手搖移動或者連續移動車床，把起刀點對到程序的起始位置，并且對好刀具的基準。7、然后啟動坐標軸，進行連續加工

在加工中心中，排刀式數控車床加工一般需要運用多把刀具，所以我們要合理安排加工次序，這樣有利于提高加工精度、加工功率及經濟效益。在安排排刀式數控車床加工時要遵照'基面'、'先面后孔'、'先主后次'及'先粗后精'的一般工藝原則。定位基準的選擇直接影響到加工順序的安排，作為定位基準面應先加工好，以便為加工其他面供給一個可靠的定位基準。因為本道工序選出定位基準后加工出的表面，有可能是下道工序的定位基準，所以待各加工工序的定位基準判定之后，即可從畢竟精加工工序向前逐級倒推出整個工序的大致順序。判定排刀式數控車床加工順序時，還要先了解零件是否要進行加工前的預加工。預加工常由一般車床結束。若毛坯精度較高，定位也較可靠，或加工余量充分且均勻，則可不必進行預加工，而直接在加工中心上加工。這時，要根據毛坯粗基準的精度考慮加工中心工序的區別，可所以一道工序或分紅幾道工序來結束。排刀式數控車床加工零件時，比較難保證的是加工面與非加工面之間的標準，這一點和數控銑削相同。因此，即使圖樣要求的對錯加工面，也需要在制造毛坯時在非加工面上添加恰當余量，以便在加工中心加工時，保證非加工面與加工面間的標準符合圖樣要求。相同，若排刀式數控車床加工前的預加工面與加工中心所加工的面之間有標準的要求，也應在預加工時留必定的加工余量，盡量在加工中心的一次裝夾中結束包括預加工面在內的一切加工內容。

一、需要對排刀式數控車床合理選擇切削的用量?排刀式數控車床是否能發揮車床法力與刀具的切削性能，主要是在于切削用量的選擇是否合理，合理的切削量對實現高產、低成本和安全操作具有很重要的作用。當粗車時，首先就要考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量，接著還要選擇一個較大的進給量，然后需要確定一個合適的切削速度，背吃刀量增大，可以使走刀的次數相應減少，進給量的增大則方便斷屑，所以根據以上的原則，選擇粗車切削用量對于提高加工生產的效率，能夠減少刀具的損耗，以及降低加工的成本都是有利的。當精車時，對于表面的粗糙度和加工精度要著較高的要求，加工余量不大而且比較均勻，所以在選擇精車切削的用量時，應該重點考慮如何保證加工質量，并且在此基礎上盡可能的提高生產效率，所以在精車應該盡量選用較小的背吃刀量和進給量，不過，不能太小，并且選用切削性能較高的刀具材料和合理的幾何參數，以盡可能的提高切削速度。 二、選擇刀具需要合理 為了能夠減少換刀的時間以及方便對刀，應該盡可能的采用機夾刀和機夾刀片。當進行粗車時，需要選擇耐用度較好、強度較高的刀具，主要是方便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。當精車時，需要選擇精度較高且耐用度較好的刀具，主要用以保證加工精度的要求。四、確定排刀式數控車床的加工路線其加工路線主要是指排刀式數控車床在生產加工的過程中，對于刀具相對零件的運動方向和軌跡。應該盡可能的縮短加工路線，減少刀具的空程時間，還要保證加工精度以及表面粗糙的要求。

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