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鍛件在加工的時候，需要經(jīng)過受熱變形，那么我們對于鍛件的變形程度應(yīng)該怎樣進行選擇，這是很多朋友們關(guān)心的一個問題。在鍛件的加工中，鍛件的變形程度是指鍛件根據(jù)特定的要求成形，所以要發(fā)生形狀上的變化。比如說鍛件沖孔后的外形和尺寸就會發(fā)生一定的變化，那么我們應(yīng)該嚴格控制好鍛件變形的工藝，使鍛件有正確的變形過程。在選擇鍛件的變形程度時，我們需要結(jié)合一個概念，那就是鍛造比。

因為在鍛件的變形中，一般是高度方向的尺寸變小，而徑向尺寸變大。鍛造比是鍛件進行鍛造時金屬變形程度的一種表示方法，我們可以改變鍛造比來得到不同形狀的鍛件。如果以金屬的變形為例，那么在選擇鍛件的變形程度時，需要考慮其前后的橫斷面積的比值來進行計算。在不同的鍛造工序中，大鍛件生產(chǎn)廠家，鍛造比的計算方法也是不相同的。我們想要使鍛件的尺寸和形狀符合我們使用，礦山設(shè)備鍛件廠家，那就應(yīng)該選擇好鍛造比，從而使鍛件的變形程度在合理的范圍。

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針對齒輪鍛造期間出現(xiàn)的氧化皮現(xiàn)象，我們可以選擇拿熱鍛來氧化物的方式來解決，也就是用高壓水除磷的原理設(shè)計的鍛造扒皮機。由于鋼坯在受熱以后會和氧氣相碰出現(xiàn)法學(xué)反應(yīng)，外層出現(xiàn)的氧化皮將造成產(chǎn)品表層有些粗糙，減少加工的效率以及模具的工作壽命。鍛造扒皮機在高壓噴嘴的影響下會有沖擊力很大的水束，沖擊到鋼坯外層，讓它掉落。鍛造扒皮機的清潔速度很快，清潔前后的溫度也基本不會有改變，所以也幾乎不會左右到鍛打品質(zhì)。

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要防止鍛件產(chǎn)生表面和內(nèi)部裂紋，必須采取如下對策：

1）選擇高質(zhì)量的原坯料，坯料表面的各種缺陷要清除干凈。例如，擠壓坯料常常需要車皮。在錘上鍛造不便于車皮的小棒料時，開始要輕擊，打碎粗晶環(huán)，然后逐漸加重打擊；

2)鑄錠坯料要逬行充分的高溫均勻化處理，消除殘余內(nèi)應(yīng)力和晶內(nèi)偏析，以提高金屬塑性。鍛造加熱時，要保證在規(guī)定的加熱溫度進行加熱并充分保溫；

3)根據(jù)不同合金，選擇佳鍛造溫度范圍。例如，LC4合金鑄錠的佳鍛造溫度范圍為：在440X：左右加熱保溫，然后緩冷至410-390T：左右鍛造，塑性好；

4)鋁合金由于流動性差.采用變形激烈的鍛造工序（如滾嚇），并且變形程度要適當(dāng)，變形速度要越低越好；

5)鍛件鍛造操作時要注意防止彎曲、壓折，并要及時矯止或消除所產(chǎn)的缺陷。滾圓時，不能小干20%，并且滾的次數(shù)不能太多。

6)用于鍛造和模鍛的工具，要充分頂熱，加熱溫度好接近鍛造溫度，一般為200-420，以便提高流動性。