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1、硬的切削工具是鉆石，但是它也易碎。鉆石能從事含量高的鋁加工作業，這種合金因含有硬的硅粒子，會很快地磨損碳化物工具。它也適用于非鐵物質之研磨加工，諸如石頭、水泥。鉆石在高溫可被氧化，所以，對加工較難的合金不適用。因為它特別硬，所以常應用在研磨上。油性切削油或水溶性切削油或合成切削液都可被使用。
2、陶瓷、鉆石陶瓷切削工具主要成分為氧化鋁，能在高溫保有它們的硬度及耐磨性。但是，諸如前述，物質越硬越易碎，這使得陶瓷工具不適合不連續切削或震動負荷及溫度劇變。加工時可使用非水溶性切削油（油性切削油）或完全不使用全合成切削液，避免使用水溶性全合成切削液。
對于金屬加工切削的廠家，要預防這個問題，要從上防止。所以在選擇切削液的時候，要選擇一些高質量、抗生物穩定性好的切削液。
在使用切削液過程中，要防止切削液的發臭以及變質的問題，需要做好以下幾點：
1、盡可能減少機床漏出的油混入切削液，因為機床所用油中含有細菌。
2、定期使用折光儀測試切削液的濃度參數。因為濃度過高，切削液容易使操作工人的皮膚產生過敏。濃度過低，會引起細菌的大量腐蝕。
3、當全合成切削液過低時應及時加入新的切削液，提高pH值，全合成切削液在8.3——9.2時，細菌難以生存。
4、做好車間環境的清潔工作，不要使切削液與污油、食物等污物接觸。
5、做好工人使用切削液的操作維護培訓工作。
我們都知道，切削液具有潤滑、冷卻、沖洗及防銹等四個主要作用。正確使用或維護切削液可以減少刀具消耗、降低零件報廢率、降低企業成本。今天小編就給大家介紹一下全合成切削液的維護：
1、確保液體循環路線的暢通。防止雜油、雜物等混入供液系統，及時排除循環路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、金屬切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成全合成切削液循環管路堵塞。
2、抑菌。全合成切削液在適當的環境和條件下極易滋生細菌，降低金屬切削液的理化指標和使用性能。可采用定期投入殺菌劑和用超微過濾等手段抑制細菌的繁殖。
3、全合成切削液的凈化。污染全合成切削液的物質主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，如不及時凈化，金屬切削液將很快發臭，使用效果變差并降低機床泵組使用壽命。
4、調整濃度。每天用折光儀檢測金屬切削液的濃度，并及時調整，正確的濃度可以保證金屬切削液的穩定性。
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第7年
