在精密鈑金外殼的加工過(guò)程中，鈑金質(zhì)量非常重要，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多。因此，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，需要注意板殼加工的許多細(xì)節(jié)：

1、根據(jù)不同的展開(kāi)圖和批次選擇不同的下料方法。

2、鈑金外殼加工下料完成后，不同的工件按加工要求。

3、進(jìn)入相應(yīng)的工序。彎曲時(shí)，首先根據(jù)圖紙上的比例和厚度確定彎曲時(shí)使用的工具和凹槽。防止產(chǎn)品與刀具碰撞造成的變形是上模選擇的關(guān)鍵，下模的選擇取決于板的厚度。

4、第二是確定彎曲的順序。彎曲的一般規(guī)則是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后一般。

5、壓鉚時(shí)，黃山鈑金件，應(yīng)考慮螺柱的高度，選擇相同和不同的模具，然后調(diào)整壓力機(jī)的壓力。

6、焊接：點(diǎn)焊、二氧化碳維護(hù)焊接、手工電弧焊等點(diǎn)焊，首先考慮鈑金外殼的焊接方向，并考慮在批量生產(chǎn)中制作定位工具，以確保點(diǎn)焊準(zhǔn)確定位。

7、表面處理：不同板材的表面處理方法不同。表面電鍍一般在冷板加工后進(jìn)行，電鍍后不進(jìn)行噴涂處理。選擇磷化處理，磷化處理后進(jìn)行噴涂處理。電鍍板的表面應(yīng)清潔、脫脂，然后噴涂。

8、噴涂完成后，進(jìn)入安裝過(guò)程。在整個(gè)過(guò)程中，戴上手套，防止手部灰塵粘附在工件上，部分工件應(yīng)使用氣i搶清潔。

9、組裝完成后，進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)，檢查后將工件放入包裝袋中進(jìn)行保護(hù)。

鈑金件常見(jiàn)的表面處理：

鈑金件噴粉

1）一次涂裝可以獲得偏厚的鍍層，例如涂敷100～300μm的鍍層，用一般平常的有機(jī)i溶劑涂料，約需涂敷4～6次，而用粉末狀涂料則一次就可以做到該薄厚。鍍層的耐腐蝕性能非常好。

2）粉末狀涂料沒(méi)有有機(jī)i溶劑，無(wú)三廢污染，改進(jìn)了環(huán)境與健康標(biāo)準(zhǔn)。

3）選用粉末狀靜電粉末噴涂等新技術(shù)新工藝，鈑金件廠家，高i效率，適用自動(dòng)化流水線涂裝；粉末狀使用率高，可回收利用應(yīng)用。

4）除熱固性塑料的環(huán)氧樹(shù)脂、聚脂、亞克力外，還有很多的熱固性耐脂可做為粉末狀涂料，如高壓聚乙烯、聚丙稀、聚乙烯、滌綸、聚丙稀脂還有各種含氟量環(huán)氧樹(shù)脂等。

鈑料生產(chǎn)加工一般是在開(kāi)模后，加工有一定的周期時(shí)間，那麼模具的維護(hù)就變得十分關(guān)鍵，假如維護(hù)不太好的模具發(fā)生了問(wèn)題，極有可能會(huì)產(chǎn)生再次開(kāi)模的狀況，今日就為您介紹一下鈑金加工怎樣維護(hù)模具：

每周用吸塵器吸去設(shè)備內(nèi)的塵土和廢棄物，全部電氣柜應(yīng)關(guān)緊防污。

鈑金加工中多見(jiàn)的模具維護(hù)該怎樣做

每條路軌應(yīng)常常清理，以消除浮塵以及它臟物，確保機(jī)器設(shè)備一切正常運(yùn)行。應(yīng)常常擦洗聲卡機(jī)架，并加上潤(rùn)滑油，以確保潤(rùn)滑無(wú)臟物。板應(yīng)常常清理和潤(rùn)滑，電動(dòng)機(jī)也應(yīng)常常清理和潤(rùn)滑。哪一種好的型材加工設(shè)備在前行時(shí)可以走得更快更準(zhǔn)，激光切割后的產(chǎn)品品質(zhì)會(huì)逐步提高。

每6個(gè)月查驗(yàn)一次生產(chǎn)流水線的平行度和機(jī)器設(shè)備的垂直角度，若有異常現(xiàn)象應(yīng)立即維修和調(diào)節(jié)。

鈑金加工常常對(duì)帶鋼開(kāi)展查驗(yàn)，確保繃緊。

激光器雙焦頭是三維機(jī)械手激光切割機(jī)上的一種易損品，長(zhǎng)期應(yīng)用會(huì)導(dǎo)致激光切割i頭毀壞。應(yīng)當(dāng)定期維護(hù)和維修。若有形變，激光切割i頭輕度毀壞，鈑金件加工廠家，必須拆換。若不更換，將危害鉆削品質(zhì)，鈑金件噴塑，提升成本費(fèi)，一部分商品還需開(kāi)展二次生產(chǎn)加工，生產(chǎn)率將減少。