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淺談陰極電泳加工的優(yōu)點(diǎn)
1.陰極電泳漆在加工時耐堿性比陽極電泳高，從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，陰極電泳漆膜比陽極電泳漆膜的耐堿性高20~40倍左右。
2.陰極電泳加工的泳透力比陽極電泳高，通常是陽極電泳漆的1.3-1.5倍，這就使得陰極電泳在進(jìn)行復(fù)雜工件內(nèi)部涂裝時，可以節(jié)約輔助電極，從而簡化了電泳涂裝的工藝和材料的消耗。
3.陰極電泳槽液比較穩(wěn)定，容易控制，不易受雜質(zhì)和微生物的影響而變質(zhì)。
4.陰極電泳在涂裝時具有顯著的耐腐蝕性，在脫脂鋼板上其耐腐蝕時間一般為陽極電泳漆的3-4倍，涂裝電泳線報價，超過了經(jīng)磷化處理的陽極電泳漆；在鋅鹽磷化鋼板上，涂裝電泳線廠，陰極電泳的耐蝕性是陽極電泳漆的2-3倍，在某些情況下升值可達(dá)10倍以上。
給電泳槽進(jìn)行補(bǔ)加電泳漆，比較科學(xué)的操作方法如下：
1、首先設(shè)備本身應(yīng)配備電泳漆補(bǔ)加裝置，這些設(shè)備主要包括有混合罐、攪拌機(jī)、過濾器、輸送和內(nèi)循環(huán)用泵等等。
2、按照電泳漆的調(diào)配比例要求，將電泳漆加入混合罐中與槽液或超濾液充分混合攪勻后，再借助泵將調(diào)好的電泳漆輸入電泳槽內(nèi)。
3、把混合器安設(shè)在槽液循環(huán)管路上補(bǔ)加，補(bǔ)加時可以在混合器一端分別輸入槽液和補(bǔ)加的電泳漆，然后從混合器另一端輸出;補(bǔ)加涂料與槽液混合比，江西涂裝電泳線，一般為1：50～100。
4、直接用泵分別將顏料漿、乳液供給到兩條槽液循環(huán)管線上，然后在循環(huán)泵的口進(jìn)行注入。但是注意的是，顏料漿的注入速度不應(yīng)大于38L/min，乳液的注入速度不應(yīng)大于76L/min。
電泳涂料的顏基比
電泳涂料自身性能對電沉積的影響因素包括顏基比、泳透力、庫侖效率、酸當(dāng)量、溶劑含量等幾個方面。
顏基比是涂料中顏料與基料(樹脂)的重量比。在生產(chǎn)過程中，顏基比會逐步下降，使涂膜的顏色、光澤及防腐能力發(fā)生變化.通過向植液中補(bǔ)加高顏基比的顏料漿，可維持其恒定。顏基比這一參數(shù)，對以染料為著色物質(zhì)的透明電泳漆來說是沒有意義的，這些電泳漆中顏基比為零。
測定顏基比的方法是稱取一定量的涂料樣品(一般為數(shù)克左右)，涂裝電泳線設(shè)備，先在空氣循環(huán)烘箱中.用120℃的溫度將溶劑烘干.再在馬弗爐中加到9000，鍛燒約20分鐘，稱量殘留物。這個重量就代表了無機(jī)顏料的重量，用公式可計算出顏基比.
還可以使用離心機(jī)把涂料中的樹脂與顏料分離，而計算出顏基比。這適用于那些在高溫下發(fā)生分解揮發(fā)的顏料，比如有機(jī)顏料。
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