設(shè)計(jì)的沖壓件需要滿足產(chǎn)品的使用與技術(shù)性能，并且還要容易組裝和修配；然后其有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗，在允許的情況下采用價(jià)格低廉的材料，沖壓加工盡可能使零件做到無(wú)廢料及少?gòu)U料；

  沖壓件與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，五金沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多的優(yōu)點(diǎn)。五金沖壓件加工行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷提高。隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對(duì)壓鑄模的數(shù)量、壽命和復(fù)雜程度將提出越來(lái)越高的要求。隨著以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復(fù)雜程度的不斷提高，塑料模的比例將不斷提高，其精度和復(fù)雜程度也將隨著相應(yīng)提高。

  沖壓件件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強(qiáng)的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強(qiáng)筋、肋、盤曲或翻邊的工件，汽車沖壓件，以提高其剛性。由于駁回粗糙模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且精度高、規(guī)格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。沖壓件在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓加工過(guò)程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以提高成品質(zhì)量和高的合格率。模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響五金沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時(shí)間，這就延長(zhǎng)了五金沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

    在五金沖壓件加工生產(chǎn)過(guò)程中，為保持生產(chǎn)工作中井然有序開(kāi)展，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少不合格率，解決沖壓加工工作中開(kāi)展整體規(guī)劃及制訂設(shè)計(jì)方案的規(guī)范。在生產(chǎn)的情況下要?jiǎng)?chuàng)建起嚴(yán)苛的檢測(cè)規(guī)章制度，每日生產(chǎn)的沖壓件首樣務(wù)必開(kāi)展查驗(yàn)，而且要查驗(yàn)達(dá)標(biāo)了以后才可以資金投入生產(chǎn)，沖壓件，與此同時(shí)也需要提升安全巡檢，如出現(xiàn)意外事兒要立即開(kāi)展解決。在沖壓模具全過(guò)程時(shí)要保證模貝腔內(nèi)的清理，工作場(chǎng)所要梳理的條理清晰加工后的工件要放置齊整。堅(jiān)持不懈文明行為的生產(chǎn)規(guī)章制度，比如五金沖壓件和零配件的傳輸一定要用適合的工裝夾具，不然會(huì)擠傷和擦破工件表層危害到工件的表層質(zhì)量。在應(yīng)用沖壓加工，應(yīng)當(dāng)要在一切正常應(yīng)用的狀況下，沖壓件盡量把規(guī)格精密度及外表粗糙度規(guī)定低一些，而且要有等有利于五金沖壓件中間的交換，降低廢料，使五金沖壓件品質(zhì)的平穩(wěn)。沖壓模具生產(chǎn)加工情況下應(yīng)盡量的應(yīng)用目前的機(jī)器設(shè)備，加工工藝裝備和步驟對(duì)五金沖壓件開(kāi)展加工，與此同時(shí)要有益于增加五金模具的使用期限。需有益于提升金屬?gòu)?fù)合材料的使用率，降低原材料的種類和規(guī)格型號(hào)，沖壓件定制，盡量減少原材料的耗費(fèi);在容許的狀況下選用合適的原材料，盡量使零件保證無(wú)廢料及少?gòu)U料浪費(fèi)。

沖壓加工廠家應(yīng)遵循的原則

   當(dāng)五金沖壓件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，金屬?zèng)_壓件，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對(duì)位置和彎曲方向而定。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí)，則在彎曲后增加一道修形工序。

   沖壓件拉伸件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉伸高度、拉伸階梯數(shù)以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉伸加工工藝計(jì)算才能確定。當(dāng)拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時(shí)，則需在拉伸后增加一道修形工序。沖壓件為了提高沖壓工藝的穩(wěn)定性有時(shí)需要增加工序數(shù)目，以提高沖壓件的質(zhì)量。

    沖壓加工形狀簡(jiǎn)單的五金沖壓件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。必要時(shí)，可選用連續(xù)模。沖壓件對(duì)于平面度要求較高的五金沖壓件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。